42CrMo焊丝焊接用什么焊丝焊条

42CrMo合金钢焊丝

  碳 C :0.38~0.45%

  硅 Si:0.17~0.37%

  锰 Mn:0.50~0.80%

  硫 S :允许残余含量≤0.035%

  磷 P :允许残余含量≤0.035%

  铬 Cr:0.90~1.20%

  镍 Ni:允许残余含量≤0.30%

  铜 Cu:允许残余含量≤0.30%

  钼 Mo:0.15~0.25%

A407不锈钢焊条 符合 GB E310-15 相当 AWS E310-15 说明: A407是碱性药皮的Cr26Ni21纯奥氏体不锈钢焊条。熔敷金属900~1100℃高温条件下具有优良的抗氧化性。采用直流反接，可进行全位置焊接。由于焊缝为纯奥氏体，抗热裂性能不及双相组织的好。 用途: 用于同类型的耐热不锈钢，不锈钢衬里以及异种钢的焊接，也可用来焊接硬化性大的Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13及Cr28钢等的焊接。

A412不锈钢焊条 符合 GB E310Mo-16 相当 AWS E310Mo-16 说明: A412是钛钙型药皮的Cr26Ni21Mo2纯奥氏体不锈钢焊条。由于熔敷金属中添加了Mo，故耐蚀性、耐热性、抗裂性能均比A402、A407有所改善。交直流两用，操作工艺性能良好。用途: 用于焊接在高温下工作的耐热不锈钢，也可用来焊接不锈钢衬里、异种钢等。在焊接淬硬性高的碳钢、低合金钢时韧性极好。

A422不锈钢焊条 说明: A422是钛钙型药皮的Cr25Ni18Mn8不锈钢焊条,交直流两用。由于焊缝中加入了较多的Mn，因而提高了焊缝的抗热裂性能。用途: 用于补焊炉卷轨机上的Cr25Ni20Si2奥氏体耐热钢卷筒，也可用于焊接异种钢等。

A502不锈钢焊条符合 GB E16-25MoN-16 说明: A502是钛钙型药皮的纯奥氏体Cr16Ni25Mo6不锈钢焊条。交直流两用。 用途: 用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢、异种钢及刚性较大的结构以及相应的热强钢等。如淬火状态下的30CrMnSi以及不锈钢、碳钢及异种钢焊接。

A507不锈钢焊条 符合 GB E16-25MoN-15 说明: A507是碱性药皮的纯奥氏体Cr16Ni25Mo6不锈钢焊条。采用直流反接，可进行全位置焊接。用途: 用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢、异种钢及刚性较大的结构，以及相应的热强钢等。如淬火状态下的30CrMnSi、不锈钢和碳钢焊接等。

A607不锈钢焊条 符合 GB E330MoMnWNb-15 说明: A607是碱性药皮的纯奥氏体Cr16Ni35不锈钢焊条，因焊条中加入强化元素，故具有良好的高温性能。采用直流反接，可进行全位置焊接。用途: 用于在850-900℃高温条件下工作的同类型不锈钢材料的焊接，以及制氢转化炉中集合管和膨胀管（如Cr20Ni32和Cr18Ni37材料）的焊接。

A902不锈钢焊条符合 GB E320-16 相当 AWS E320-16 说明: A902是钛钙型药皮的不锈钢焊条，交直流两用。具有优异的耐腐蚀性和较强的抗氧化能力。在化工、石油和制氢等制造、安装工程中广泛应用，还可作异种钢焊接材料。用途: 用于硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐蚀介质中Carpenter20Cb镍合金的焊接等。

以上焊条全部有详细说明

铬镍不锈钢焊条使用说明: 执行GB/T983-1995标准 铬镍奥氏体不锈钢焊条具有良好的耐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、石油、化肥、食品机械、医疗器械等设备的制造。铬镍不锈钢在焊接时，受到重复加热会析出碳化物，从而会降低耐腐蚀和力学性能，所以应根据设备工作条件（工作温度及介质种类等）选择焊条。 一般焊条选用应与母材成分相同或相近，主要按介质和工作温度来选择焊条。

1、工作温度在300℃以上，有较强腐蚀性介质，需选用含Ti或Nb稳定性元素或超低碳不锈钢焊条；对含有稀硫酸或盐酸的介质，常选用含Mo和Cu的不锈钢焊条。

2、在常温下工作，且腐蚀性弱，可采用不含Ti或Nb的不锈钢焊条。

3、熔敷金属的含碳量对不锈钢的抗腐蚀性能有很大的影响，一般选用含碳量不高于母材的不锈钢焊条或选用超低碳不锈钢焊条。 不锈钢焊接注意事项 铬不锈钢的焊接性差，马氏体铬不锈钢焊接时有脆硬倾向，铁素体铬不锈钢在焊接高温作用下的晶粒容易长大，这些都使焊缝有较高的脆性。铬镍不锈钢虽然焊接性较好，但是焊接电流大易出现焊接接头晶间腐蚀、焊缝的热裂纹、焊接应力和变形增大的问题。

1、不锈钢焊条通常有钛钙型和低氢型两种。焊接电流尽可能采用直流电源，有利于克服焊条发红和熔深浅。钛钙型药皮的焊条不适合做全位置焊接，只适宜平焊和平角焊；低氢型药皮的焊条可做全位置焊接。

2、不锈钢焊条在使用时应保持干燥。为防止产生裂纹、凹坑、气孔等缺陷，钛钙型药皮焊前经150-250℃烘干1h，低氢型药皮焊前经200-300℃烘干1h。不能多次重复烘干，否则药皮易脱落。

3、焊口清理干净，同时防止焊条沾上油及其它脏物，以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。 4、为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜过大，一般应比碳钢焊条低20%左右，电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。

5、引弧时注意，不能在非焊接部位引弧，选用与焊件相同材料的引弧板来引弧。

6、应尽量采用短弧焊接，弧长一般2-3mm，电弧过长易产生热裂纹。

7、运条：应采用短弧快速焊，一般不允许横向摆动，其目的是减少热量和热影响区宽度，提高焊缝抗晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。

8、异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。