名称：E2209药芯焊丝
国标：GB/T 17853 E2209T1-1
美标：AWS A5.22 E2209T1-1
说明：E2209主要成分是22Cr-9Ni-3Mo-N，为奥氏体-铁素体双相不锈钢药芯焊丝，可全位置焊接。由于熔敷金属奥氏体相与铁素体相匹配均衡，所以熔敷金属兼有奥氏体不锈钢的综合性能和铁素体不锈钢的抗应力腐蚀特性，从而成为石化行业应用中一种新兴的材料。电弧稳定、成形美观、飞溅极少，X-Ray合格率高。
用途：用于2205系列双相不锈钢全位置焊接的药芯焊丝。
注意事项：
1.采用CO 2 气体保护，CO 2 气体纯度99.98%以上。
2.焊接时CO 2 保护气体流量应控制在20-25L/min。
3.焊接时焊丝的伸出长度应控制在15-25mm
注：一公斤装拍下一件为一公斤，五公斤装拍五件。
E71T-GS自保药芯焊丝
特点：
1、电弧穿透力大，熔滴呈喷射状过渡，飞溅小，操作工艺性能好。同时焊枪结构简单、重量轻，便于操作；
2、抗风抗气孔性能良好，在焊接中由该焊丝自身冶金反应造气形成保护气氛，可在四级风力下施焊，只要风速不超过8M/S，可不采取任何防护措施，特别适用于野外施工作业；
3、熔覆金属能在低温和大风等各种恶劣条件下同样获得较高的低温韧性。
 
 
 
 
 
牌号
  执行标准  
   
相当标准  
成分例值  
 
特征及用途
GB/T10045  
AWS  
C  
Mn  
Si  
S  
P  
Al
 
E71T-11
   
E501T-11  
E71T-11  
0.13  
0.33  
0.14  
0.003  
0.006  
1.35  
全位置焊接高效自保护药芯焊丝。成形好，少飞溅。
 
E71T-GS
   
E501T-GS  
E71T-GS  
0.14  
0.08  
0.18  
0.003  
0.007  
1.32  
全位置焊接高效自保护药芯焊丝。成形好，少飞溅。
 
 
 
用途：该焊丝适用于重要的低碳钢及低合金钢的焊接，可广泛应用于薄板单道焊，搭接,角接,对接焊,也用于对冲击韧性没要求的半自动焊接．
说明: 该焊丝自保护药芯焊丝，能进行全位置焊接，电弧柔和稳定,飞溅小, 焊道外观及成型美观, 渣层薄且烟尘小,具有优良的施焊工艺性能
E711(Q)
 
符合 GB/T 10045-2001 E501T-1
 
相当 AWS A5.20 E71T-1C
JIS Z3313 T492T1-1CA
ISO 17632-B-T492T1-1CA
 
说明:
E711(Q)为氧化钛型CO2气体保护药芯焊丝，焊接工艺性能优良，电弧柔和稳定，飞溅小，脱渣容易，焊缝成形美观。适用于平焊和横焊，可进行全位置焊接，焊接效率高。熔敷金属经微量元素韧化处理，低温韧性优良，抗裂性好，内在质量稳定可靠。
 
用途:
用于碳钢和抗拉强度490N/mm2级的低合金结构钢的结构件焊接，广泛应用于造船、机械制造、压力容器、锅炉、石油机械、化工机械、起重机械等结构的焊接。
 
熔敷金属化学成分(%)（保护气体:CO2）
  C Mn Si S P
保证值 ≤0.18 ≤1.75 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.030
例值 0.05 1.36 0.41 0.009 0.015
 
 
熔敷金属力学性能（保护气体:CO2)
试验项目 Rm(N/mm2) ReL (N/mm2) A (%) KV2(J)
-20℃
保证值 ≥480 ≥400 ≥22 ≥27
例值 560 480 27 129
 
熔敷金属扩散氢含量(水银法)：≤10ml/100g
X射线探伤:
Ⅱ级
 
参考电流（DC+）
焊丝直径（mm） φ1.2 φ1.4 φ1.6
电流范围（A） 平焊 120～300 150～400 180～450
向上立焊、仰焊 120～260 150～270 180～280
向下立焊 200～300 220～300 250～300
横焊 120～280 150～320 180～350
 
注意事项:
1.施焊工件应做除油、除锈处理。
2.焊接时，气体流量一般在20～25L/min。
3.药芯焊丝焊接时，干伸长度应为15～25mm。
4.焊丝库房的湿度应保持在小于60% 
5.非真空包装焊丝存放时间不宜超过半年，真空包装焊丝存放时间不宜超过一年。
ER308Si
符合：YB/T 5092-2005 H08Cr21Ni10Si1
   AWS A5.9 ER308Si
说明：ER308Si是不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊接工艺优良，其焊缝金属具有良好的力学性能。
用途：用于工作温度低于300℃的0Cr19Ni9不锈钢结构的焊接。。

焊丝化学成分范围及一例：%
  C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu
焊丝 ≤0.08 0.65-1.00 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 19.50-22.00 9.00-11.00 ≤0.75 ≤0.75
一例 0.042 0.75 2.10 0.017 0.011 19.9 10.13 0.32 0.15
 

焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2，保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，纯度要在99.99%以上，保护气体流量以8-15L/min为宜。
4. 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定
承压设备用埋弧焊丝
MH00Cr21Ni10
符合 GB/T 17854 F308L-H00Cr21Ni10
AWS A5.9 ER308L
NB/T 47018-2011
 
说明:
焊丝主要成分是超低C-18Cr-8Ni。配承压设备用不锈钢碱性烧结焊剂JQ.SJ601，其熔敷金属具有良好的力学性能和抗晶间腐蚀性能，抗裂性能良好。因含碳量低，耐腐蚀性能更加优良。
 
用途:
广泛应用于承压设备、石油化工等行业，如022Cr18Ni9(SUS 304L)等材料的焊接。
 
焊丝化学成分（%）
  C Mn Si Cr Ni P S
保证值 ≤0.03 1.00~2.50 ≤0.60 19.50~22.00 9.00~11.00 ≤0.030 ≤0.010
例值 0.027 1.75 0.57 20.27 9.56 0.019 0.009
 
熔敷金属化学成分（配合承压JQ.SJ601）（%）
  C Mn Si Cr Ni P S
保证值 ≤0.04 0.50~2.50 ≤1.00 18.0~21.0 9.0~11.0 ≤0.030 ≤0.020
例值 0.031 1.62 0.57 19.69 10.32 0.016 0.009
 
熔敷金属力学性能（配合承压JQ.SJ601）
实验项目 Rm（N/mm2） A（%） 配合焊剂
保证值 ≥480 ≥25 JQ.SJ601
例值 568 35 JQ.SJ601
 

参考电流 (AC、DC+)
直径(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 400~500 450~550 500~600 550~650
 
注意事项:
1.焊道间温度建议控制在150℃左右。中小规范多道多层焊时，注意控制焊接线能量。
2.焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实要清理干净。
3.焊剂在使用前须经300~350℃烘焙2h。
以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。
牡丹江EDZCr-B-00型耐磨堆焊电焊条产品详细说明：电流幅度 140~260 A 工作温度 180~220 ℃ 长度 250—400 mm 焊接电流 90~120 A 焊芯直径 3.2 / 4.0/5.0 mm