20世纪30年代，法国Saint-Gobain公司首先研制成功以碳酸钙为发泡剂的泡沫玻璃，1935年申请了第1个专利。化工学院中间试验厂也实验生产了泡沫玻璃保温板。ZS-EG排气系统的侧向设计使得操作和拆卸更便捷，同时也便于操作者对机筒内部进行清理。ZS-EG排气系统可广泛应用于玻纤增强、高填充配混、木塑(WPC)以及热塑弹性体(TPE)等的配混工艺中。耐磨损材料的重要性挤出机的筒体和螺杆元件的材料选用，不仅要考虑部件的耐磨性和耐腐蚀性，同时还需考虑其成本因素。在优化选材之前，还需要详细地评估具体的工艺应用。经评估发现，使用HIP（等静热压）处理加工技术，，在锻钢基材上加敷耐磨涂层，可使筒体的硬度达到6-65HRC，从而提高其耐磨性和耐腐蚀性。
泡沫玻璃保温板早是由美国彼兹堡康宁公司发明的，是由碎玻璃、发泡剂、改性添加剂和发泡促进剂等，经过细粉碎和均匀混合后，再经过高温熔化，发泡、退火而制成的无机非金属玻璃材料。它是由大量直径为1～2毫米的均匀气泡结构组成。其中吸声泡沫玻璃保温板为50%以上开孔气泡，绝热泡沫玻璃为75%以上的闭孔气泡，制品密度为160-220千克/立方米，可以根据使用的要求，通过生产技术参数的变更进行调整。 Singha等利用Wilkinson催化剂对NBR胶乳进行氢化，在75℃条件下反应12h，可得氢化度大于6％的HNBR。水溶性Wilkinson催化剂制备HNBR的氢化度不高且有凝胶生成，工业化生产技术尚不成熟。年WideMan发现NBR主链上的双键可以在、氧气或双氧水等氧化剂以及铜、铁等金属离子引发剂的作用下发生加氢还原反应，而腈基的不饱和键则不受影响，这样可直接用NBR胶乳制备HNBR。泡沫玻璃保温板因其具有重量轻、导热系数小、吸水率小、不燃烧、不霉变、强度高、耐腐蚀、、物理化学性能稳定等优点被广泛应用于石油、化工、地下工程、国防等领域，能达到隔热、保温、保冷、吸音之效果，另外还广泛用于民用建筑外墙和屋顶的隔热保温，随着人类对环境保护的要求越来越高，泡沫玻璃将成为城市民用建筑的高级墙体绝热材料和屋面绝热材料。泡沫玻璃以其无机硅酸盐材质和独立的封闭微小气孔汇集了不透气、不燃烧、防啮防蛀、耐酸耐碱、无放射性、化学性能稳定、易加工而且不变形等特点，使用寿命等同于建筑物使用寿命，是一个既安全可靠又经久耐用的建筑节能环保材料。
1容重轻，在160kg/m3，左右；
2.导热系数小，在0.058 w/m*k以下，导热性能稳定；
3不透湿； 4吸水率小，0.2%左右；
5不燃烧； 6不霉变、腐蚀；
7强度高，抗压强度≥0.7Mpa，抗折强度≥O.5Mpa；
8能耐酸性腐蚀(除外)；
9本身，不含CFC(氟氯化炭)和HCFC(氢氟氯酸)；
10物理化学性能稳定，尺寸稳定，易切割
Exjection并可与多组分技术结合，如应用夹芯技术生产具有较软外层的稳定成型芯层，也可注入镶嵌装饰膜，形成木材、碳纤维或光学箔片外观，当然，还能把套管等金属件预置入Exjection模具中做成护套。连续挤出工艺中生产的异型材类塑件的长度可或长或短，甚至可无限长，但总是有着定的截面积。对挤出技术而言，无法修整轮廓厚度，不可能在与挤出方向有恰当的角度上集成像增强筋条一类的几何元件，同时也不可能确定异型材类型挤出产品的表面结构。
泡沫玻璃外墙外保温体系的基本构造层次由内到外应为：粘结层、泡沫玻璃保温层、护面层、饰面层，其中抹灰层主要用于墙体基层的找平，能够保证泡沫玻璃牢固的粘贴在墙体上，护面层主要是为了保护强化保温系统的牢固性，防止渗水等。泡沫玻璃保温层厚度，应根据外墙基层的材料与厚度以及外墙的节能要求经计算确定。泡沫玻璃外墙保温构造可和其它有机材料作保温层的外墙外保温构造组合，作为防止外墙延烧的防火隔离带。
EV：树脂是乙烯-醋酸乙烯共聚物，EV：树脂与聚乙烯相比，EV：树脂由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能，因此EV：树脂被广泛应用于发泡鞋料、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆及玩具等其它领域。EV：树脂主要应用于鞋材领域。鞋材行业所使用的EV：树脂中，醋酸乙烯含量一般在15%～22%。由于EV：树脂共混发泡制品还具有柔软、弹性好、耐化学腐蚀等性能，因此又被广泛应用于中旅游鞋、登山鞋、拖鞋、凉鞋的鞋底和内饰材料中。
泡沫玻璃
1．大型储罐罐底承重保冷
2．低温/冷冻管道、容器、储槽和设备
3．地下/地面蒸汽和冷却水管道
4．冷冻、热水供应管线
5．近海石油平台
6．循环和双温系统
7．加热管道和设备
8．热油/沥青储槽
9．液体热交换系统
10． 电厂烟囱内衬防腐保温系统
11．建筑保温节能
”化工反应过程强化技术项目”就是针对上述两大类急需强化的共性反应过程，通过材料技术与化工技术的集成，构筑具有我国特色和自主知识产权的化工反应过程强化技术体系。化工过程强化技术是在实现既定生产目标的前提下，通过大幅度减小生产设备尺寸，简化工艺流程，减少装置数量，使工厂布局更加紧凑合理，单位能耗、废料、副产品显著减少。在已研究和发展的2多种化工反应过程强化技术中，整体催化技术、超重力强化技术和过程耦合强化技术等，因具有明显的平台技术特征和很好的工业应用前景，而备受化学和化工界的重视。