简要说明：(1)预处置工序：包罗工件外表除油、除锈→ 喷砂清算(进一步清算)→熔覆前处置(将需求激光熔覆的区域清洗洁净，将存在分明缺陷的区域整平);

(1)预处置工序：包罗工件外表除油、除锈→ 喷砂清算(进一步清算)→熔覆前处置(将需求激光熔覆的区域清洗洁净，将存在分明缺陷的区域整平);

　　(2)质量查验工序：采用磁粉探伤、X射线探伤、荧光探伤或许显示剂探伤法对清洗洁净的外表进行探伤，确定有无分明的缺陷区域存在。

　　(3)激光熔覆：采用自立常识产权的合金粉末进行激光熔覆，不需求预热，不发生冶金裂纹，硬度最高可以到达HRC63。

　　(4)后续加工处置：包罗激光熔覆区域的抛磨修整与后处置;需要时喷耐磨涂层。

　　(5)质量查验与验收：查验办法同步调2，确认激光熔覆处置后零件外表无各类缺 陷，即可进行验收。经由上述处置工序，可以将轴类零件复古如新。

　　大型齿轮的激光淬火/熔覆

　　激光淬火齿轮与齿圈，热注入量小，齿轮或许齿圈的热变形小，不降低齿轮的精度，不毁坏齿面的外表粗拙度。采用激光熔覆技能可以直接对断齿等状况进行修复。

　　大型齿轮的激光淬火与修复工艺

　　(1)工艺流程: 将大型齿轮装夹到激光加工机床上，清洗齿轮齿面的油污和锈斑;在需求激光加工的齿面及轴颈局部喷涂吸光涂料，再用激光加工顺序对齿面(齿顶、齿根等)进行淬火处置。

　　(2)淬火工艺参数：激光淬火后齿面的硬度局限可以节制在HRC35— 45之间;淬硬层深度为0.4- 0.6mm;激光功率2.0- 3.5kw;淬火扫描速度为10 – 50 mm/s。依据齿轮齿面、齿根和齿顶对资料外表的分歧硬度要求，采用数控系统分段分区改动工艺参数，取得响应的激光淬硬层。激光淬火后不必回火处置，齿面的外表粗拙度根本不变。

　　(3)激光熔覆工艺目标：激光熔覆的单层厚度依据需求可以在 0.2 – 2.5 mm 之间调理。激光熔覆层的硬度可以依据工件的需求在HRC25 – 60之间调理。对大型钢齿轮而言，在无预热前提下可直接熔覆，熔覆层平均、延续，无裂纹、气孔等冶金缺陷。

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