简要说明：沖壓刀具CPM 10V

材質特性
此種鋼材是在考量材質堅韌及空冷硬化的原則下，添加大量的碳及釩，因而使得CPM 10V兼具耐磨耗，高強度及高韌性的優點，適用於冷作加工或溫作加工。CPM 10V優異的耐磨性及良好的韌性，使得此此種鋼材在冷作加工應用方面，可以取代碳化物材料或其他極具耐磨耗的材料。特別是有模具破損或碎裂的問題時，或者有成本考量時，其成效特別顯著。
應用
下料、沖孔、成型、冷擠、冷鍛等用途之沖頭及模具 切片、裁剪、修邊等用途之刀具 塑膠工業之切粒刀 塑膠射出成型設備之噴嘴、料桿分澆嘴、料管內襯等部位 粉末冶金模具、木工工具、滾軋成型之滾輪、磨耗零件等等
化學成分(平均值%)
C	Mn	Si	Cr	V	Mo	S
2.45	0.50	0.90	5.25	9.75	1.30	0.07
鍛造
將鋼材緩慢且均勻加熱至1095-1150℃。不可以在900℃以下的溫度鍛造。若溫度下降則必須回爐再預熱。鍛造完成後，鋼材應置於灰燼或石灰內緩慢冷卻，之後執行退火處理。
退火
將鋼材均勻加熱至870-900℃，保溫2小時，然後以不超過每小時17℃的冷卻速率，於爐內徐冷至540℃，之後取出空冷或繼續爐冷。退火後的硬度是BHN255-277
硬化
將工件預熱至815-845℃，並使鋼材內外均溫；之後將溫度升至1065-1175℃。1065℃-硬度介於Rc58-60，可以得到最佳的韌性，且於加熱冷卻過程，變形量最小。保溫時間：30-60分鐘。1120℃-硬度介於Rc60-62，可以得到耐磨耗、高強度及高韌性的最佳組合。使用真空爐或氣氛爐時，為得到較佳的熱處理效果，建議此為最低的硬化溫度。保溫時間15-30分鐘。1175℃-可以得到最大的熱處理效果，回火後的硬度介於Rc63-65。必須執行三次回火。保溫時間：5-10分鐘。保溫時間應該根據工件尺寸的大小厚薄而略加調整。
淬火
可以採用空冷、鹽浴或中斷油淬的方式粹火。工件厚度在3"(76mm)以上者，欲得到最大的硬度時，建議採用中斷油淬。若採用氣氛爐或真空爐熱處理時，則要特別注意使用適當的淬火速率，以期在回火時得到所要的熱處理硬度。
應力消除
於重切削加工之後，可以將鋼材加熱至595-730℃，保溫1-2小時，然後空冷或爐冷即可消除加工應力。若是鋼材已硬化處理，則應力消除的溫度必須較原先回火的溫度低15℃
回火
回火作業必須在淬火完成後立即執行，意即鋼材淬火後冷卻至50℃或能以手觸摸時，需立刻回火，且必須執行二次回火。若硬化的溫度在1150℃以上時，則必須執行三次回火。如同所有的高合金工具鋼一樣，在前後二次回火之間，工件必須完全冷卻至室溫。常用的回火溫度範圍是540-550℃。此外，為了達到回火效果，除了應力消除外，應該避免在540℃以下回火。
回火硬度曲線圖