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铸造缺陷修补机修补原理
铸造缺陷修补机是通过微电瞬间放电产生的高热能将补材熔覆到铸件及工件的破损部位，与原有基材牢固熔接，焊后只需经打磨抛光。
特点：
结合牢固、致密，无脱落的可能。焊接为冶金结合，由于充分渗透到工件表面材料产生极强的结合力。
常温焊补，基体不发热，焊补点附近金相组织不改变，无应力集中现象。即每个单元焊补过程所需热能为设备的一次智能性的输出，95% 以上用于熔化做功，剩余微量瞬间导散，故整个焊补过程基体及焊补点附近始终处于常温状态；
不产生热变形，不出现裂纹，无硬化、无硬点现象，不影响机械加工性能。由于整个缺陷的焊补过程中，制件始终处于常常温状态，故在传统焊补工艺中出现的不足均都得已避免，彻底解决了铸铁不易焊补的难题，焊补后可进行车、铣、刨、磨等各种机械加工。
修复后不留痕迹。这是此设备最显著的特点，因补材可选择同材质的补材，焊补点机械加工后分辨不出修补痕迹，对于材质较疏松的灰口铸铁，操作者从微观上可分辨出在致密度方面上略有区别，但作为不知曾焊补质检者来说，仍是无可挑剔的合格品，这是电焊、氩弧焊等传统方法所不可能达到的效果；
操作简便，直接手握，眼视，焊位准确，焊点小，焊后修整量小。对于广大较小缺陷及大面积缩松针孔的焊补，更显其突出优势，对于较大缺陷的焊补，其修补时间相比要延长一些，但其修补后的效果是相同的。
对于热处理后铸件的修补（如机床导轨面、曲轴面等），焊补点附近不会出现退火软件现象，对于热处理前的铸件，焊补后不影响其淬火、调质、渗碳等热处理工艺。
焊补位置广泛、灵活。只要眼睛能看得到，焊头能角得到的地方，均能焊补，这也是其它焊补工艺所不能达到的。
非加工面的焊补，可不进行任何加工，直接喷砂处理即可行到铸件表面的效果。加工面也可焊接。
工作时无毒、无烟、无光、无尘、无噪音、无环境污染，无需穿戴任何防护用品。
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