详细介绍：聚氨酯胶辊的特点与应用
胶辊是印刷机上的重要配件，对印刷产品质量有着重要的影响，胶辊在不同类型的印刷机上有不同的作用，如何选择高质量、高性能的印刷胶辊，对提高印刷厂的生产效率，满足各种生产要求，保证印刷质量，具有非常重要的意义。中国加入WTO以后，文化印刷品市场的竞争日益激烈，对印刷品质量的要求也不断提高，高档高速印刷机的数量也不断增多，对于印刷机配套的印刷胶辊的质量要求越来越高。可以说，高质量印刷胶辊配高档印刷机，才能生产出好的印刷产品。目前，印刷厂使用的胶辊中，较常见的有天然橡胶胶辊、合成橡胶胶辊等。性能优良的高分子聚合材料胶辊已被有高质量印刷机的企业逐渐接受，并将更广泛地被使用，聚氨酯类胶辊就是其中的一种。
聚氨酯胶辊的性能特点
聚氨酯胶辊适用于各类印刷机械，特别是中高档印刷机，有许多优越的特性。
1.外观色泽光亮，胶体表面细密光滑，胶体材料和芯轴黏接牢固。胶辊尺寸严格控制，尺寸在不同的温度和湿度条件下，不会有很大的变化。能够适应南方印刷车间的高温高湿环境和北方严寒干燥的气候条件。
2.聚氨酯胶辊硬度指标宽泛，从HS15到HS90,可满足不同类型印刷机对胶辊硬度的要求。
3.聚氨酯胶辊用胶体具有足够的表面黏度，可保证胶辊在印刷过程中有良好的传墨及着墨性能，其良好的亲墨性能可保证高质量的印刷。
4.聚氨酯胶辊化学性能良好，适合各种类型的油墨及印刷方法。对各类油墨、润版液、清洗剂中的溶剂成分有特殊的耐抗性。聚氨酯胶辊还适用于UV油墨胶辊及上光油胶辊等，特别是对沸水、柴油、汽油、润滑油、煤油、甲苯、醇及盐水溶液有良好的耐溶剂性。但不耐丙酮、乙酸乙酯和强酸强碱。
5.聚氨酯胶辊有卓越的物理性能，长期使用胶辊不会变硬、老化，而且耐撕裂性能、回弹性能良好，耐磨性能极佳，因此使用寿命长，容易保存，长期存放不影响使用效果；能够承受高压力、高转速、高温、高湿的生产环境。实验表明，聚氨酯胶辊的抗张强度、耐磨性是天然橡胶胶辊的3倍和5倍；压缩永久变形、回弹性较好；聚氨酯胶辊使用寿命为一般胶辊的1倍以上。
6.聚氨酯胶辊有优良的亲水性，所以可作为水、酒精润版系统胶辊使用，效果很好。
7.聚氨酯胶辊容易清洗，容易进行深浅色油墨的转换，方便印刷换色。
使用注意事项
1.使用中应避免接触醋酸乙酯、醋酸丁酯、丙酮、丁酮等溶剂及强酸、强碱。
2.安装胶辊时，应核正到平行位置，胶辊之间，胶辊表面与版面之间的压力必须均匀。
3.存放胶辊时，必须用专用胶辊架，确保胶辊表面不受压，不长时间接触任何其他物件。
4.每天停机后必须用清洗液清洁胶辊表面的纸毛和油墨残渍。
聚氨酯胶辊清洗产品分析
目前市场上出现的胶辊清洗产品名目繁多，有的叫“清洗剂”套印，有的叫“洗车水”，实际上这是两个完全不同的概念，也是两种完全不同的产品。
清洗剂是由几种高沸点、无极性的有机溶剂和强极性溶剂及对橡胶有保养作用的有效成分，利用高科技手段乳化而成。它既充分考虑到了溶解印刷胶辊上一些残留杂质，又兼顾了其环保性和使用的安全性书刊印刷，同时还考虑到生产成本和厂家的使用成本。目前市场上销售的比较好的是乳白色“清洗剂”，不含芳香烃，其闭口闪点已达到60℃以上，是手工清洗胶印墨辊和橡皮布的安全、环保的理想产品。
洗车水实际上是未乳化的“清洗液”，是一种专门为印刷机自动清洗装置生产的产品。在使用时印刷厂，一定要按比例兑水稀释，如果不兑水使用的话，不但没有汽、煤油清洗的效果好（只是提高了安全性），反而加大了清洗成本。另外，兑水的比例要根据乳化液的相体积理论确定软件，若水相体积占总体积的26%-74%，形成的乳化液可能是水包油型的（O/W），也可能是油包水型的（W/O）；若水相体积占总体积的比例小于26%，形成的乳化液只能是油包水型的；若大于74%，形成的乳化液只能是水包油型的。要形成油包水型清洗液网络出版，水的体积占清洗液总体积的比例应在26%以下。实践证明，按水：清洗液＝1：2的比例配制的自动清洗液，清洗效果最佳。墨辊不仅可清洗干净，而且耗用的时间也较少。
据了解，目前质量控制，国内有的厂家觉得清洗原液比较贵，便在清洗原液中多加水，以降低成本，按1：1配比使用，甚至有的更稀。按照相体积理论包装总论，这样配制的清洗液已经不是完全的油包水型清洗液，而是水包油型，有机溶剂太少，清洗油墨的效果明显降低，且延长了清洗时间。而强极性溶液的大量使用会使墨辊的轴芯以及其他机械部件严重锈蚀政府政策及监管，这对维持设备的使用寿命十分不利。所以，企业在选择清洗耗材时，要尽量多了解市场产品的情况，避免给企业带来不必要的损失。
东莞科奕胶辊厂是一家专业生产聚氨酯胶辊、聚氨酯滚轮、聚氨酯垫块等产品的聚氨酯橡塑厂商。于2000年初创建。十多年来，我们对国内外聚氨酯行业的发展信心十足，坚持采取超前投资的战略方针以及技术改革手段，为客户提供更加优质的产品。
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