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高效过滤器
工艺标准
重
点
注
意事
项
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操作员在进行高效过滤器的每一工序批量生产时应先做首件确认，经品检确认后再生产，批量生产中操作员必须对每一工序的产品生产1-3件时自检一次，避免因其它因素导致在生产中出现大批量的返工及报废；品检需对以下每一工序分时、分段抽检，发现问题及时制止生产，检验合格后，再重新生产；品检应对每一工序的合格半成品、不合格半成品以及合格成品加盖标识，便于有效的区分；检验员在车间内随机抽取样品，按照本产品相关标准进行检验。做好原始记录并出具检验报告。
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1 五金部门下料时注意料厚及下料公差尺寸只能为负。
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检测工具：卷尺卡尺
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2 高效车间全自动折纸机折叠成型时注意热熔胶的温度及出胶量，控制好滤料的折距。
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目观温度计及胶线
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组装时注意滤料的进风出风面，及外框不能呈平行四边形，对角线要相等。
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滤芯的进风面目观 手感
对角线 检测工具：卷尺卡尺
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4 调胶时一定要注意比例和用量，添加催化剂时按1：1000的比例且注意天气温度。调胶比例为A:B=1:2.5,胶水搅拌均匀,顺时搅拌时间不低于1分钟。
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调胶工具：台称、注胶机
辅助工具：秒表
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5 清理包装时轻拿轻放。清理胶渍时动作要轻，不要划伤外框
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目观
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6 逐台检漏，按10：1的比例抽检效率。
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检测台 手持式检测仪
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7 入库时对生产单及查点产品数量，并开具入库单一式两份。
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目观
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成品过滤器检验标准
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端面：高123+0-2*宽151+0-2 mm。 深度：深度尺寸的偏差为-0.2/-1.2mm。 对角线：过滤器每个端面对角线相等。
垂直度：框架端面与侧面应垂直，起偏差不应大于3°。
外观：(1)外框无变形、无油渍、无划伤；
(2)四角拼接处无缝隙、四角打磨需光滑无毛刺；
(3)护网颜色无偏差、无生锈、护网必须紧靠进风面；
(4)滤料无破损、无起毛，折数35-37折；
(5)胶水表面平整，无凹陷及起堆等现象；
(6)密封胶条粘贴牢固、整齐、无歪斜。
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出库检验员在当天要出的产品内抽样检查。目测外观及测量尺寸及查看检测记录做并作好记录。
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备注：
原材料的选用及工艺要求参照 高效过滤器工艺标准参照表。
过滤器制作参照高效空气过滤器（国家标准GB13554-92）。
因生产工艺需要修改工序或材料时，要填写《 内部联络单 》，由设计部审核、主管鉴批后，方可实施修改，设计部全程跟进。
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标识使用一览表
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項次
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标识名称
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标识样式
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标识状况
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1
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半成品合格标识
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合格半成品适用
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2
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（半)成品不合格
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紅色1CM(寬)×3CM(長)
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不合格(半)成品适用
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3
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成品合格
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合格成品适用
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