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操作步骤
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领料
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1设计部按单确定所需原料及计算其数量。
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注意点
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(1)核对原材料品种及数量。
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2生产部按生产单，由专人到仓库，仓库按订单各物料的总量开具领料单后签字，领料人签字并由生产部长批准后，仓库方可发货。
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(2)拉料时，应检查拉车安全等情况，同时应特别小心原材料掉落造成损坏。
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3按单确定所需原料及数量，领后置于车间相应位置并摆放整齐。
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下料
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1五金按单上描述的规格下料包括型材下料和护网下料。
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注意点
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(1)型材外表无氧化不良,无刮伤；铝材下料公差123+0-2*151+0-2mm。
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(2)下铝材时45度角要准确,下角铝时保证角铝要垂直，不能呈平行四边形，角铝长度公差65+0-1mm。
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2高效车间滤芯下料，折叠成型，折纸参照《无隔板折纸机作业指导书》。
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(3)护网下料尺寸:139+0-1*112+0-1mm,网孔呈横向排布。
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备注：测量工具 游标卡尺卷尺万能角度尺
滤料间距按《无隔板高效过滤器工艺标准参照表》。
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(4)胶线均匀，折距相等，折纸表面无起毛，无破损，平整，无脏物,滤料无倾斜，滤料折高52mm，折数39-41折。
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清理
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1五金下料后，用风枪吹净铝屑后置于车间相应位置并摆放整齐，并贴好标识。
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注意点
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(1)品质部对半成品抽样检测看是否合格并加标识。
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装框
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1装框人员将五金部下好的合格型材，按规定组装合框。
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注意点
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（1）外框四角不打拉钉，直接用角铝连接即可。
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2高效组装对护网进行整平定型。
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(2)护网表面无凹凸不平，无生锈，无断裂，无氧化不良。
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组装
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1用刀片把滤芯裁切成所需要的尺寸108*150mm。
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注意点
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（1）组装人员不能留长指甲。
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2将护网与滤料一起放入型材框内并用美胶纸固定四角，具体按《组装岗位作业指导书》。
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（2）滤芯裁切需整齐，无毛边。
护网在进风面，且护网与滤料紧靠进风面，出风面无护网。
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灌胶
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1选用聚氨脂AB胶，灌胶后侧面与底边的衔接无错位,用压条固定好菱形网,以保持美观，具体参照《灌胶岗位作业指导书》。
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注
意
点
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⑴A：B胶，调胶比例为A:B=1:2.5,胶水搅拌均匀,顺时搅拌时间不低于1分钟。
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⑵灌胶后必须测量对角线，置于干净平整的台面上，用压条固紧好护网。
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（3）注胶完毕后必须确保胶水流淌均匀，无起堆。
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清理
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1撕掉过滤器四角的美纹纸。
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注意点
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(1)边框护网上不能留有胶渍，滤芯内无杂物。
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2用刀片小心去掉外框表面的胶块。
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(2)清理时应注意铝材表面无划伤、无胶渍，滤料无破损。
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3用碎布粘少量的清洁剂擦拭外框表面的胶渍，具体参照《清理岗位作业指导书》。
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4用打磨工具对每个过滤器四角进行打磨。
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(3)打磨后应注意四角无毛刺。
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贴胶条
吸尘
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1选用特制的整体成型的密封胶条粘贴在过滤器出风面。
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注意点
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密封条粘贴须整齐，无超出过滤器外框。
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2清理吸尘，按《清理岗位作业指导书》。
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(3)吸尘时要距过滤器表面2cm处，不能造成滤料破损。
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3清理完成后置于检测室相应位置并摆放整齐。
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检测
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1待检品和已检品分区域放置并摆放整齐。
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注意点
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⑴仪器探头离过滤器的表面2-3cm,沿折印的方向匀速4-20m/s逐行扫描，其他参照国标GB13554标准进行检漏测试，经过过滤器上游0.5μm的尘埃数不低于3.0*104，下游≥0.5μm的微粒采样计数不超过3个。
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2检测成品是否合格。对不合格产品分区摆放，并按规定处理。
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3对检测合格的产品贴标识。
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4对合格的成品过滤器按10:1抽检效率，过滤效率≥99.99@0.3μm。
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5采用特制作的检验件对过滤器外形尺寸进行检验，检验工具的内尺寸为123+0-2*151+0-2mm。
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包装
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1经检验合格的产品送入外包装车间。按生产单要求进行内包装，纸箱内存放卡板或其他防震物品，PE袋包装成品,贴标签,贴合格证，贴ROSH标签。
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注意点
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严格按生产单要求包装，贴标识。
采用624*375*655的纸箱包装，采用五行四列放置，叠放五层，100个/箱，层与层之间采用纸卡板隔开；或采用物料周转胶箱运送，可循环利用。
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2进行外包装，贴出货检验单，胶带粘贴整齐，尽量保持在5cm。
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堆放
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1将包装好的产品车间相应位置并摆放整齐。地面放卡板，以防受潮。
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注意点
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(1)为便于运输，堆高不超过3层。
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2产成品堆放按滤纸折向垂直方向堆放，不能平放。
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3对堆放在卡板上的产品必须用拉伸膜包裹，以防运输中滑落。
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入库
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1将要出厂检验合格的产品送入仓库并开具入库单。
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注意点
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(1)仓库根据生产订单，核对产品数量后入库。
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