简要说明：1、早强、高强 1天抗压强度≥20Ｍpa；3天抗压强度≥30Ｍpa；28天抗压强度≥55Ｍpa。

产品特点: 1、早强、高强                              1天抗压强度≥20Ｍpa；3天抗压强度≥30Ｍpa；28天抗压强度≥55Ｍpa。                  2、微膨胀性      保证设备与基础之间紧密接触， 二次灌浆后无收缩。 3、自流性高      可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求 4、抗离析      克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。 5、抗开裂      现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。 6、耐久性强      经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。 7、可冬季施工     允许在-10℃气温下进行室外施工。 产品用途: 1、用于设备基础二次灌浆。    2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。    3、用于混凝土结构加固和修补。 技术参数：   产品选择 1、灌浆层厚度δ≥150mm时，选用CGM-1或CGM-2； 2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时，选用CGM-1或CGM-2 ； 3、灌浆层厚度δ≤30mm时，选用CGM-1或CGM-3型； 4、路面快速抢修，选用CGM-4型。 施工前的准备 1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机;          2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;       3、水桶若干;   4、台秤若干;   5、流槽;     6、高位漏斗、灌浆管及管接头;      7、灌浆助推器;       8、模板(钢模、木模);         9、草袋、岩棉被等;        10、棉纱、胶带; 灌浆施工 第一步：基础处理 　  基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌 浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。 第二步：支摸 1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整       体模板不漏水的程度。 2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。 第三步：灌浆料配制 　　1、一般地，按通用加固型按13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。 　　2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。 　　3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。 　　4、现场使用时，严禁在HGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。 第四步：灌浆施工方法 　　1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。 　　2、几种常用灌浆方式图示 　　　　       3、二次灌浆时，应符合下列要求。 ①、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直 至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过       程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。 ②、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。 ③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。 ④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角（见下图）以防止自由端       产生裂缝 ，  如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。 ⑤、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高 强无收缩灌浆料。 ⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。 第五步：养护 1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。 2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。 3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。   4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或      铁锨工具轻轻铲除。 5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36小时,以免损坏未结硬     的灌浆层。 包装贮运 1、包装规格：50kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。 2、保质期为3个月，超出保质期应复检合格后方可使用 。 3、不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分，无毒、无味、无污染、不燃不爆，可按一般货物运输。

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