其主要性能： 
    1、合适的粘度和良好的粘温特性 
    为使机床主轴温度不致过高而使机床发生热变型，影响加工精度或使轴承润滑不良，应根据主轴轴承结构、转速及轴承间隙等选用合适温度的润滑油并要求其有良好的粘温特性，防止因主轴工作温度及环境温度变化较大时，粘度的变化过大而影响其润滑性能。 
 
   2、良好的润滑性 
    为使主轴与轴承接触面之间保持有均匀的油膜，而且在主轴启动或停止运动产生冲击负荷时油膜也不致破坏，保持良好的润滑性能起着减少摩擦及摩擦热、降低主轴温升、保证加工精度的作用，要求具有良好的润滑性能。 
 
    3、良好的抗氧化性 
    机床主轴在采用循环润滑方式时，要求主轴轴承油长期使用而不变质所以要求具有良好的抗氧化性。 
 
    4、良好的防锈性 
    由于油品在主轴润滑系统工作过程中不可避免地会混入空气中的凝聚水或机床冷却液，因此要求油品具有良好的防锈性。
年来，国、内外对陶瓷轴承的研究、开发已取得丰硕的成果和实质性进展。在机床、化工、航空等领域已得到应用并发挥出神奇的功效。 
      陶瓷轴承较全钢轴承具有如下神奇之优点： 
      1、转速和加速能力高--可在dn值超过300万的条件下运转，且打滑、磨损和发热均可降低； 
      2、寿命长、耐磨损--全陶瓷轴承的疲劳寿命可望比全钢轴承长10－50倍，混合陶瓷轴承，寿命也比全钢轴承的寿命高3-5倍左右； 
      3、所需润滑极少--陶瓷材料的磨擦系数低，采用油润滑的陶瓷轴承，在润滑油变稀或贫油的情况下，其润滑能力仍不低于钢轴承常用的传统润滑剂； 
      4、耐磨蚀--由于陶瓷材料为惰性材料，故更耐腐蚀和磨损； 
      5、刚性大--因陶瓷材料的弹性模量高，其刚性比普通钢轴承大15-20%； 
      6、耐高温--全陶瓷轴承能在500C以上温度工作； 
      7、扭矩低--根据结构，陶瓷轴承的扭矩约减小1/3； 
      8、无磁性不导电--陶瓷轴承可不受磁、电的损害。