在电子厂的生产车间里，有一项被称为"精密活"的工序——PCBA加工。这个将上百个芝麻粒大小的电子元件精准焊接到电路板上的过程，过去二十年主要依赖自动化设备和老师傅的经验。如今人工智能技术正在给这个传统领域带来意想不到的变化，那么AI是如何改变电子厂里的"精密活”的？今天四川英特丽小编就为你详细的讲讲这其中的奥妙吧

在电路板检测环节，传统方式就像让人每天盯着芝麻粒找瑕疵。再熟练的质检员连续工作两小时后，眼睛也会疲劳。现在车间里安装的AI智能检测系统，能像经验丰富的老师傅一样识别虚焊、偏移等多种缺陷，犹如给生产线装上了火眼金睛，大大提高了生产检查效率。  

贴片机工作时常会遇到突发状况：某种芯片临时缺货、紧急插单打乱生产计划。传统做法需要工程师现场调整参数，往往造成产线停顿。现在通过AI算法，设备能自动优化贴装顺序和路径。让机器学会见机行事 ，有效缩短了突发情况影响的生产时间。

工厂最怕设备突然罢工。过去维护人员要定期拆机检查，既耗时又可能过度保养。现在通过在贴片机、回流焊炉等设备上安装传感器，AI系统能像监测心率一样分析设备状态，节省了大量维护成本。

电子厂仓库里常堆着上千种物料，管理难度不亚于大型超市。过去仓管员需要不断核对库存表，稍不留神就会买多或断料。现在AI智能系统能自动追踪物料消耗，结合供应商数据智能补货。库存周转率显著提升，积压的呆滞物料也越来越少。

这些改变不是要替代各类老师傅，而是把他们的经验转化成数字化的生产力。就像给传统制造业装上了会学习智能大，让精密制造既保匠人精，又拥有数字智慧。当AI遇上PCB，改变的不仅是生产效率，更让中国制造在微米级的精密世界里，找到了提质增效的新引擎。所以智能AI不仅在生活中给人们带来了生活便捷，在工业生产领域也带来了的改变，未来人类将与智能AI携手共进，创造出更辉煌的明天。

专业PCBA加工、SMT贴片加工

四川英特丽SMT线体全部采用进口一线西门子、松下等品牌设备，同时采用智能工厂（ERP\MES\WMS)生产管理模式; 并通过ISO90001、ISO14000、IATF16949、ISO13485等各项体系认证；公司重点业务方向聚焦汽车电子、新能源、医/疗电子、军工、工控、物联网、消费类等产品；公司规划五座生产基地，2024年达成150条SMT产线规模；目前，四川、安徽、山西、江西、湖北五个智造基地已初具规模；我们目标把英特丽电子打造成智能制造、电子制造服务行业国内一流、世界一流.为众多企业提供一站式EMS智造代工服务。