一、防止O型圈、台湾密封圈的扭曲损伤 - 注意事项
1）安装沟槽的同心度大小，应从加工方便和不产生扭曲现象两个方面来考虑。
2）断面尺寸应均匀，并且在每次安装时都应在密封部位充分涂抹润滑油或润滑脂。有时也可以采用浸透润滑油的毡圈式加油装置。
3）在条件允许的情况下，应尽量加大截面直径，动密封用密封圈的截面直径一般应大于静密封的；此外，进口O形圈应避免用作大直径活塞的密封。
4）在低压下也产生扭曲损伤时，可选用与挡圈一起使用。
5）降低缸筒和活塞杆的表面粗糙度。
6）采用低摩擦系数的材料制作密封圈。
7）在某些特定的情况下，可用不易产生扭曲现象的密封圈代替O形圈。
二、O型圈等密封制品的成型方法
1）模压法 - 老方法，缺点多
此方法生产橡胶制品一直存在着一系列缺点，制品定型是在称量过的胶料填充到模具型腔后的合模过程中进行的，为防止缺料而产生废品，采用的方法为使预先称取的胶料质量要明显地大于成品质量，并且剩余的胶料还无法重复使用，以飞边形式损耗；同时为去掉成品上的飞边，还要消耗辅助性人力资源；制品的成型过程根本无法实现机械化、自动化，龙其是厚壁制品，硫化周期持续相当的长。
2）橡胶注压成型法 - 目前O型圈等密封制品的常用成型方法
橡胶注压成型是将预热好的胶料通过注压成型机的螺杆或柱塞，经过喷嘴高压、高速注入模具型腔，并进行硫化成型的生产方法。橡胶注压工艺是在模压法基础上发展起来的一种新型成型方法。
橡胶注压成型硫化工艺的最大特点是硫化周期短，飞边少，生产效率高；减少生产中的准备工序，大大减轻工人劳动强度，龙其对大型、厚壁、薄壁以及形状复杂的橡胶制品效果更为显著。它把成型和硫化过程合为一体、工序简单，提高了机械化自动化程度，成型过程重复性好，产品质量均一，品质提高，它可以提高橡胶产品的附加值和橡胶工业的经济效益，具有广阔的发展前景。
三、o型圈规格尺寸的表示法
O型圈规格尺寸的表示法主要是以内径、外径、线径来表示的。通常内径是以ID表示，外径是以OD表示，线径是以CS表示。工程图纸上一般只标注o形圈规格的内径和线径就可以了。如内径是10mm，线径是1.8mm，那么o型圈的外径=10+1.8*2=13.6mm。按材料不同o型圈规格又分为氟橡胶o型圈规格，硅胶O形圈规格，NBR橡胶o型圈规格，EPDM橡胶o型圈规格,HNBRO型圈规格。
四、常用橡胶材质简介
1）NBR丁腈橡胶
a. NBR丁腈橡胶由丙烯睛与丁二烯共聚合而成，一般使用温度范围为-40~120℃。丁睛胶为目前油封及 进口O 型圈最常用的橡胶材料之一。
b.用丁晴橡胶制作的橡胶零件，O型圈 进口丁晴o型圈特别是密封零件被广泛地应用在燃油箱、润滑油箱、石油系液压油、汽油、水、硅润滑脂、硅油、二酯系润滑油、甘醇系液压油等流体介质中。可说丁腈橡胶是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件。
c. NBR丁腈橡胶优点
抗油、抗水、抗溶剂及抗高压油特性极佳。
具良好的压缩歪，抗磨及伸长力。
d.丁腈橡胶 NBR缺点
不适合用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃、氯仿等。
2）其他橡胶材质
三元乙丙橡胶（EPDM），极限高温150度，耐热、光和化学性，不耐油。
硅胶材质（SIL）-高温250度，低温-60度，耐油一般，不耐磨。
氟胶（FKM)）- 耐热240度，耐油性好、耐磨、耐化学性和优异的气密性。
聚氨脂（PU）- 耐热120度，耐油、高耐磨性；由于硬度较高，一般不做成O型圈。
聚四氟乙烯（PTFE） -耐高温280度，耐油性好。
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