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铸铁闸门即直升式平面滑动闸门，主要由闸框、闸板、吊座及紧闭斜铁等零部件组成。为克服以往钢门易锈蚀的缺点，闸框、闸板全采用铸铁组成，其中闸框又由上横梁、下横梁、左直梁、右直梁组成。为了制造、运输、安装方便，闸板一般根据其大小或高度情况由上下几部分拼装组成。

闸门按闸板形状的不同，分为PZ平板和PGZ拱形两大类。具体选用可根据闸孔尺寸、承压水头、启闭型式、闸门自重等方面加以综合比较确定。

闸门按闸板结构的组合不同,分为整体式和组装式两大类。小规格的闸门一般制成整体式，但机械运输条件较差的施工安装点的闸门亦可制成组装式，以便于人工运输。中等规格以上的闸门一般均可制成组装式。

结构设计

主要由闸框和闸板两大部分组成。

闸框是闸板的支承构件，也是闸板的运行滑道，由地脚螺栓安装固定在水闸闸墩及闸底板的二期混凝土中，将闸板所承受的全部水压力安全传递到闸室中。为科学合理节约材料及减轻自重，其断面制成格构式，断面尺寸按所受荷载大小和闸板运行情况综合考虑。闸板是用来封闭和开启孔口的活动挡水构件，板面四周设铸铁边框梁 ，为提高闸板的强度 ，板面制成拱形，拱的圆心角按 6 0 度设计，以降低其所受的水压力。为便于制造、运输和安装 ，闸板可制成上下几部分 ，待到安装现场后再用螺栓连接组装成整体 ，连接处上下板设置法兰和筋板使其成为闸板的中间横梁，以提高闸板的纵向刚度,在宽度方向设置纵向筋板,以提高其横向刚度，同时起到纵梁的作用。

工作原理

闸板是直接承受水压力的挡水构件， 闸框是闸板四周的支承构件同时也是闸板上下运动的滑道，滑道以外部分镶嵌于闸墩及闸底的二期混凝土中, 将闸板所承受的水压力均匀地传递到闸墩及闸室底部。闸框迎水面四周与闸板框四周背水面接触处经机械精制、加工。

刨光后平直光滑、贴合严密，使结合面、止水面与运动滑道合三为一。在启闭机作用下， 当闸门启闭运行时， 紧闭斜铁和闸框滑道确保闸门的纵横运行轨迹， 在水压力和紧闭斜铁的双重作用下，确保闸板运行平稳 ，使闸板与闸框滑道紧密贴合， 从而达到有效止水的目的。

闸门的安装与调试

   一、安装 ：

1. 将闸门起吊至安装位置,起吊时利用闸门的地脚螺栓孔起吊,注意尽量使门体、门框整体起吊,当闸门规格太大或拘于现场位置无法整体起吊时,可将门体与门框拆解后分别起吊,但需注意保护好密封面。

2. 通过启闭机平台上的预留孔,穿入启闭绳具,将闸门整体吊起至安装位置处使闸门就位,利用门框两面的加工面,吊线找正左右方向的位置,左右方向倾斜度小于1.5mm,然后穿入地脚螺栓（或焊接螺栓穿入安装孔与预埋板焊接）,当闸门采用附壁式安装时应用不小于φ的圆钢将相邻的地脚螺栓焊接成整体旋上螺母松开启吊绳具。

3. 将起吊绳具穿过闸门吊耳拉开门体调整

闸门密封面的垂直度通过调整闸门四个角部的螺栓使闸门密封面的垂直度误差小于1/1000mm并再次复核闸门左右方向倾斜度后把四个角部的螺栓用垫铁垫实拧紧螺母使其固定牢固（附壁式安装的闸门可预先在四个角部的螺栓上一个螺母通过上、下两个螺母调节密封面的垂直度误差）。

4. 放下门体使门体与门框吻合用塞尺检查上、下密封面的间隙使间隙保持在0.1mm以内间隙超标时可在该处的门框背面垫入斜铁同时将地脚螺栓略为旋松直至间隙合格为止。

5. 将闸门四周的混凝土面用细砂浆混凝土二次浇灌、捣固注意不得采用素混凝土浇灌后应用振动泵捣固坚实采用膨胀混凝土更佳二次浇灌混凝土完全凝固后再逐一检查紧固螺母。

6. 带法兰意味着安装时先将配对法兰垫上密封垫与闸门框法兰连接到位起吊就位按上述2调正后与预埋钢管点焊然后按上述3调正后焊固。

7. 规格较大闸门将导轨就位安装注意保持导轨与门框的直线度小于2mm。

8. 在启闭机平台上的预埋孔放下吊线锤以闸门吊耳中心线为基准在启闭机平台上划十字线确定启闭机的安装中心。

9. 在启闭机底板上画出相应的十字线将启闭机初步就位摇动手柄旋入丝杆（手摇启闭机逆时针摇动电动启诸机按所示开方向摇动）。

10. 将分段的丝杆连接成整体注意将轴导架的套管部分套在相应的分段处。

11. 将启闭机中心与平台上的十字线相对应用水平仪调平启闭机底板后与预埋钢板点焊将丝杆的下端与闸门吊耳就位穿入销轴复查丝杆的垂直度误差小于1/500mm全长累计小于5mm然后将启机底板与预预埋板焊固。

 12. 将轴导架架体安装到位与预套在丝杆的套管用螺栓紧固注意轴导架管与丝杆同心尤其最下部一个轴导架到闸门吊耳的距离应大于闸门口径。其余轴导架在闸门的启闭过程中不得与丝杆连接套相碰。

闸门安装注意事项:

1、在闸门安装前，首先检查各连接部位的螺栓是否因运输装卸中造成的松动，如有松动应加以紧固。

2、检查主立框与横框连结上的止水面是否有错位，如有错位则松动连接螺栓将止水面调整在同一平面内。

3、闸门安装时应采用整体就位安装，禁止闸框、闸板分体安装，防止闸框变形。

4、二期浇筑前将闸门整体吊装就位后找好前后、左右的正确位置，然后调整螺栓与工程配钢筋焊牢固。

5、闸门出厂前，为了使闸板、闸框贴合的更紧，安装后减少间隙，2米以上的闸门在上下横框上安装了压板卡铁，立框的斜铁上增加了顶丝。注意在间隙调整后将卡铁和斜铁上的顶丝拆除，以使闸门启闭。

6、在浇筑混凝土时，流进闸板、闸框、斜铁、挡板间隙中的灰浆应清除，防止灰浆凝固影响启闭。