详细介绍:
点焊机规格
设备介绍
对焊机是一种利用两工件接触面之间的电阻,瞬间通过低电压大电流,使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合的设备,主要用于各大施工现场的钢筋焊接工程。
点焊机规格
主要特点
1、采用中频逆变阻焊变压器 ,变压器输出分左右两个电极,其中左电极采用绝缘处理,右电极为动电极;
2、使得操作更简单,调整更方便;
3、采用闪光焊专用控制系统,焊接电流控制更精确,可靠性更高,抗干扰能力更强;
4、右电极推进导向机构采用重型直线滚珠轨道,精度高,刚性好,耐磨损,易维护;
5、左右电极为固定安装平台,使用方便易于调节,通过整体更换电极尺寸来适应不同工件的焊接;
6、采用立式焊接结构,便于模具清渣、设备维护与焊接操作。
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设备参数
额定容量:150KVA
频率:60HZ
焊接链环直径 :6mm-20mm
电动机(制动)JEJ32-4 变频无级调速
次级电压 无级调整
焊接速度 : 30-48环/分钟
机床尺寸 : 1800*1300*1850
气源动力 : 0.65Mpa
程序控制方式:PLC控制
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对焊机主要用于零件端面的对接,一般要求对接的端面形状、截面相同,可对板材、圆棒、方棒、管件、型材,可对接材质包括普通碳钢、不锈钢、铝、黄铜、紫铜及异种金属间的对接,可对接的面积达10000mm2。
对焊机按闪光动能结构的不同分为手扳式、气液混动式、伺服电机式、液压式。
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闪光对焊时的接触电阻Rc即为两工件端面间液体金属过梁的总电阻,其大小取决于同时存在的过梁数及其横断面积。后两项又与工件的横断面积、电流密度和两工件的接近速度有关。随着这三者的增大,同时存在的过梁数及其横截面积增大,Rc将减小。
闪光对焊的Rc比电阻对焊大得多,并且存在于整个闪光阶段,虽然其电阻值逐渐减小,但始终大于工件的内部电阻,直到顶锻开始瞬间Rc才完全消失。图14-5是闪光对焊时Rc、2Rω和R变化的一般规律。Rc逐渐减小是由于在闪光过程中,随着端面温度的升高,工件接近速度逐渐增大,过梁的数目和尺寸都随之增大的缘故。由于Rc大并且存在整个闪光阶段,所以闪光对焊时接头的加热主要靠Rc。
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