详细介绍:
点焊机气动对焊机
对焊机简介
对焊机也称为电流焊机或电阻碰焊机。利用两工件接触面之间的电阻,瞬间通过低电压大电流,使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合。达到把2块金属焊接到一起的目的。
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我们的优势:
1.变压器全部采用紫铜制作,次级水冷,焊接控制器采用上海国龙TCW-33S.
2.机电液气一体化设计,实行预热,闪光,顶锻整个过程的优化控制。
3.微电脑控制,多套规范存储,适合不同工件焊接。
4.焊接强度高,致密性好,无假焊,无夹渣,无气孔。
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关于对焊技术:
1)程控降低电压闪光对焊这种焊接方法的特点是,闪光开始阶段采用较高的次级空载电压,以利于激起闪光,当端面温度升高后,再采用低电压闪光,并保持闪光速度不变,以提高热效率。接近顶锻时,再提高次级电压,使闪光强烈,以增加自保护作用。
程控降低电压闪光对焊与预热闪光对焊相比较,具有焊接时间短、需用功率低、加热均匀等优点。
2)脉冲闪光对焊这种焊法的特点是,在动夹钳送进的行程中,通过液压振动装置,再叠加一个往复振动行程,振幅为0.25-1.2mm,频率为3-35Hz均匀可调。由于振动使焊件端面交替的短路和拉开,从而产生脉冲闪光。
脉冲闪光对焊与普通闪光对焊相比较,由于没有过梁的自发爆破,喷溅的微粒小、火口浅,因而热效率可提高一倍多,顶锻留量可缩小到2/3-1/2。
以上两种方法主要是为了满足大断面工件闪光对焊的需要。
3)矩形波闪光对焊这种焊法与工频交流正弦波闪光对焊相比较,能显著提高闪光的稳定性。因为正弦波电源当电压接近零位时,将使闪光瞬间中断,而矩形波可在全周期内均匀产生闪光。与电压相位无关。
矩形波电源单位时间内的闪光次数比工频交流提高30%,喷溅的金属微粒细,火口浅、热效率高。矩形波频率可在30-180Hz范围内调节。这种方法多用于薄板和铝合金轮圈的连续闪光对焊。
点焊机气动对焊机
设备参数
加工能力5-20mm 频率为60Hz
额定容量250KVA 次级电压 无级调整
焊接速度:30-48环/分钟 机床尺寸:1800*1300*1850
气源动力:0.65Mpa 程序控制方式:PLC控制
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对 焊 机将焊件端面相对放置,利用焊接电流通过焊件端面产生的电阻热加热,并施加压力完成焊接的方法称为对焊。三次放电脉冲焊机,针对中碳钢,具有预热、整形、退火功能,不但适用于紧凑型线材对接,同样可以解决展开型(长短轴之比≤6)板材(低碳钢、中碳钢、不锈钢等)对接,特别配置平形直线滑轨,确保焊接时顶锻力跟进及时到位,利于对焊接口平滑、牢固、不脆化。
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主要特点
1、采用中频逆变阻焊变压器 ,变压器输出分左右两个电极,其中左电极采用绝缘处理,右电极为动电极;
2、使得操作更简单,调整更方便;
3、采用闪光焊专用控制系统,焊接电流控制更精确,可靠性更高,抗干扰能力更强;
4、右电极推进导向机构采用重型直线滚珠轨道,精度高,刚性好,耐磨损,易维护;
5、左右电极为固定安装平台,使用方便易于调节,通过整体更换电极尺寸来适应不同工件的焊接;
6、采用立式焊接结构,便于模具清渣、设备维护与焊接操作。
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