| 详细介绍：
钢筋对焊机图片
对焊机概述
对焊机也称为电流焊机或电阻碰焊机。利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合。
钢筋对焊机图片
一分类，对焊机目前常用到的有两种，一种电阻对焊机，别一种是闪光对焊机。
二定义，对焊是把两工件端部相对放置，利用焊接电流加热，然后加压完成焊接的电阻焊方法。
三用途，对焊主要用于型材的接长（钢轨等）、闭合零件的拼口（轮圈等）、异种金属对焊（刀具等）、部件的组焊（后桥壳体等），由于生产率高、质量可靠、易于实现自动化，因而获得广泛应用。
钢筋对焊机厂家直销
设备参数
额定容量：125KVA
频率：50HZ
焊接链环直径 ：6mm-20mm
电动机（制动）JEJ32-4 变频无级调速
次级电压 无级调整
初级电压 ： 380V/2相
尺寸 ： 1800*1400*1950
气源动力 ： 0.65Mpa
程序控制方式：PLC控制
钢筋对焊机图片
故障检查及排除：
焊机检修应在断电后进行，检修应由专业电工进行。
①按下控制按钮，焊机不工作。
检查电源电压是否正常，
检查控制线路接线是否正常，
检查交流接触器是否正常吸合，
检查主变压器线圈是否烧坏。
②松开控制按钮或行程螺丝触动行程开关, 变压器仍然工作。
检查控制按钮，行程开关是否正常，
检查交流接触器、中间继电器衔铁是否被油污粘连不能断开，造成主变压器持续供电。
③焊接不正常，出现不应有飞溅。
检查工件是否不清洁，有油污，锈痕。
检查丝杆压紧机构是否能压紧工件。
检查电极钳口是否光洁，有无铁迹。
④下钳口（电极）调节困难。
检查电极、调整块间隙是否被飞溅物阻塞，
检查调整块,下钳口调节螺杆是否烧损，烧结，变形严重。
⑤不能正常焊接交流接触器出现异常响声。
焊接时测量交流接触器进线电压是否低于自身释放电压300V ，
检查引线是否太细太长，压降太大，
检查网络电压是否太低，不能正常工作。
检查主变压器是否有短路，造成电流太大。
根据检查出来的故障部位进行修理、换件、调整。
对焊机厂家直销
工作原理
散热器闪光对焊机采用两台125KVA工频阻焊变压器为电源,两端同时压紧、放电闪光、顶锻,完成两个钢制散热器片头与中间椭圆管的对接。烧化量、顶锻量、焊接电流均由PLC通过通过液晶屏设定、显示。
焊接范围
焊接适用范围广，原则上能锻造的金属材料都可以用闪光对焊焊接。例如低碳钢、高碳钢、合金钢、不锈钢等有色金属及合金都可以用闪光对焊焊接。
焊接截面积范围大，一般从几十至几万mm2截面积都能焊接。
闪光对焊广泛应用于焊接各种板件、管件、型材、实心件、刀具等，应用十分广泛，是一种经济、高效率的焊接方法。
闪光是闪光对焊时从工件对口间飞散出闪光的金属微滴的现象，闪光阶段是闪光对焊加热过程的核心。通过闪光阶段的发热和传热，不但使端面温度均匀上升，也使工件沿长度方向加热到合适且稳定的温度分布状态。 闪光的实质是液态桥梁在工件的间隙中形成和快速爆破的交替过程。液态金属的总截面仅占工件截面的小部分，通过的电流密度极高，很快使部分液态金属连同其表面的氧化物一起飞溅出接口（俗称爆破），随后转入短暂的电弧过程，完成一次焊接循环。 闪光可提供热源（液体过梁的电阻热），将工件端面上的赃物和氧化膜熔化，降低对工件端面的准备要求。液体过梁爆破时产生的金属蒸汽可形成自保护，提高对口的抗氧化能力。闪光后期在端面上所形成的液态金属为顶锻时排除氧化物和过热金属提供条件。
小型对焊机报价
小型点焊机厂家直销
If your actions inspire others to dream more, learn more, do more and become more, you are a leader.
| 
放大图片
暂无相关下载
