详细介绍:
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对焊机简介
对焊机也称为电流焊机或电阻碰焊机。利用两工件接触面之间的电阻,瞬间通过低电压大电流,使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合。达到把2块金属焊接到一起的目的。
点焊机型号
当点焊机的预压时间结束后焊接时间即开始了,真正焊核的形成也是焊接时间段形成,焊接时间结束后,维持时间也有叫保压时间的开始,这个阶段熔化的金属开始冷却,凝固的金属形成平而圆的焊点,因为施加了合适的压力,焊点有很高的机械强度。 在实际应用中,人们一般喜欢使用软规范焊接,感觉这样的焊点强度高,其实这样的焊点金相组织不好,脆性大,而且热影响区大,背面成型不好,是热收缩的后果。 真正工作中,一般应该采用强规范焊接,接大电流短时间,这样的热影响区小,热收缩少,焊点成型好,背面可以做到相对无痕。 综上,建议点焊机在实际应用中多采用强规范焊接,节能成型好。
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关于对焊技术:
1)程控降低电压闪光对焊这种焊接方法的特点是,闪光开始阶段采用较高的次级空载电压,以利于激起闪光,当端面温度升高后,再采用低电压闪光,并保持闪光速度不变,以提高热效率。接近顶锻时,再提高次级电压,使闪光强烈,以增加自保护作用。
程控降低电压闪光对焊与预热闪光对焊相比较,具有焊接时间短、需用功率低、加热均匀等优点。
2)脉冲闪光对焊这种焊法的特点是,在动夹钳送进的行程中,通过液压振动装置,再叠加一个往复振动行程,振幅为0.25-1.2mm,频率为3-35Hz均匀可调。由于振动使焊件端面交替的短路和拉开,从而产生脉冲闪光。
脉冲闪光对焊与普通闪光对焊相比较,由于没有过梁的自发爆破,喷溅的微粒小、火口浅,因而热效率可提高一倍多,顶锻留量可缩小到2/3-1/2。
以上两种方法主要是为了满足大断面工件闪光对焊的需要。
3)矩形波闪光对焊这种焊法与工频交流正弦波闪光对焊相比较,能显著提高闪光的稳定性。因为正弦波电源当电压接近零位时,将使闪光瞬间中断,而矩形波可在全周期内均匀产生闪光。与电压相位无关。
矩形波电源单位时间内的闪光次数比工频交流提高30%,喷溅的金属微粒细,火口浅、热效率高。矩形波频率可在30-180Hz范围内调节。这种方法多用于薄板和铝合金轮圈的连续闪光对焊。
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设备参数
加工能力5-20mm 频率为60Hz
额定容量250KVA 次级电压 无级调整
焊接速度:30-48环/分钟 机床尺寸:1800*1300*1850
气源动力:0.65Mpa 程序控制方式:PLC控制
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对焊机按焊件形状,调整钳口并使两钳口位于同一水平,然后夹紧焊件。对焊机为防止焊件的瞬时过热,试焊时要逐次增加调节级数,选用适当次级电压。在闪光对焊时,宜用较高的次级电压。
为避免部件在焊接时发生过热现象,必须打开冷却水阀通水后方可施焊。为了便于检查,焊机左侧前方设有一漏斗,可直接观察水流情况,以便检查焊机内部有无冷却水流过。
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焊机必须妥善接地后方可使用,以保障人身安全。焊机使用前要用500v兆欧表测试线圈高压侧对地之间绝缘电阻不低于2.5兆欧方可通电;检修时要切断电源,方可开箱检查。焊机引线不宜过细过长,焊接时的电压降不得大于初始电压的5%,初始电压不能偏离电源电压的± 10% 。 焊机操作时应戴手套、围裙和防护眼镜,以免火星飞出烫伤。滑动部分应经常保持良好润滑,使用完后清除金属溅沫。
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