详细介绍:
铜杆对焊机气动对焊机
对焊机简介
对焊机也称为电流焊机或电阻碰焊机。利用两工件接触面之间的电阻,瞬间通过低电压大电流,使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合。达到把2块金属焊接到一起的目的。
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闪光流量δf选择闪光流量,应满足在闪光结束时整个工件端面有一熔化金属层,同时在一定深度上达到塑性变形温度。如果δf过小,则不能满足上述要求,会影响焊接质量。δf过大,又会浪费金属材料、降低生产率。在选择δf时还应考虑是否有预热,因预热闪光对焊的δf可比连续闪光对焊小30-50%。
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关于对焊技术:
1)程控降低电压闪光对焊这种焊接方法的特点是,闪光开始阶段采用较高的次级空载电压,以利于激起闪光,当端面温度升高后,再采用低电压闪光,并保持闪光速度不变,以提高热效率。接近顶锻时,再提高次级电压,使闪光强烈,以增加自保护作用。
程控降低电压闪光对焊与预热闪光对焊相比较,具有焊接时间短、需用功率低、加热均匀等优点。
2)脉冲闪光对焊这种焊法的特点是,在动夹钳送进的行程中,通过液压振动装置,再叠加一个往复振动行程,振幅为0.25-1.2mm,频率为3-35Hz均匀可调。由于振动使焊件端面交替的短路和拉开,从而产生脉冲闪光。
脉冲闪光对焊与普通闪光对焊相比较,由于没有过梁的自发爆破,喷溅的微粒小、火口浅,因而热效率可提高一倍多,顶锻留量可缩小到2/3-1/2。
以上两种方法主要是为了满足大断面工件闪光对焊的需要。
3)矩形波闪光对焊这种焊法与工频交流正弦波闪光对焊相比较,能显著提高闪光的稳定性。因为正弦波电源当电压接近零位时,将使闪光瞬间中断,而矩形波可在全周期内均匀产生闪光。与电压相位无关。
矩形波电源单位时间内的闪光次数比工频交流提高30%,喷溅的金属微粒细,火口浅、热效率高。矩形波频率可在30-180Hz范围内调节。这种方法多用于薄板和铝合金轮圈的连续闪光对焊。
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设备参数
加工能力5-20mm 频率为60Hz
额定容量250KVA 次级电压 无级调整
焊接速度:30-48环/分钟 机床尺寸:1800*1300*1850
气源动力:0.65Mpa 程序控制方式:PLC控制
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1.对焊机应放在建设中,并有可靠的接地 (中性)。如果几个焊接机并排安装空间应不小于 3 米,在网格上,应满足在不同的阶段,每个 都有其自己的电极之间的接触点的类型应定期整理,第二个回路的所有连接都螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过 40 ° c;应根据温度调整 位移。
2.当长钢,焊接,和设置支架。处理加固中要防止出现焊接操作人员的火花燃烧时。
3.闪光灯应设置挡板,当工作人员中不允许。
4.冬季施工时,室内温度应不低于 8 度。作业机冷却水。
5.认真做笔记的转变,并检查和修复。
6.焊接机必须专用的开关箱、 电机外壳必须有零连接保护装置。
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