详细介绍:
铜杆排焊机规格
对焊机概述
对焊机也称为电流焊机或电阻碰焊机。利用两工件接触面之间的电阻,瞬间通过低电压大电流,使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合。
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顶锻阶段
在闪光阶段结束时,立即对工件施加足够的顶端压力,接口间隙迅速减小过梁停止爆破,即进入顶锻阶段。顶锻的作用是密封工件端面的间隙和液体金属过梁爆破后留下的火口,同时挤出端面的液态金属及氧化夹杂物,使洁净的塑性金属紧密接触,并使接头区产生一定的塑性变形,以促进再结晶的进行、形成共同晶粒、获得牢固的接头。闪光对焊时在加热过程中虽有熔化金属,但实质上是塑性状态焊接。预热闪光对焊是在闪光阶段之前先以断续的电流脉冲加热工件,然后在进入闪光和顶锻阶段。
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设备参数
额定容量:125KVA
频率:50HZ
焊接链环直径 :6mm-20mm
电动机(制动)JEJ32-4 变频无级调速
次级电压 无级调整
初级电压 : 380V/2相
尺寸 : 1800*1400*1950
气源动力 : 0.65Mpa
程序控制方式:PLC控制
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对焊机,采用铜线包变压器,性能稳定、机械夹具有偏心式和丝杠式两种方式,供客户根据实际使用情况选择,使用寿命长等优点。焊接直径为:低碳钢5.0-14 mm,铜线5.0-7.0 mm。铝线6.0-12 mm。是电线电缆、拔丝制钉、铁丝制品、钢丝制品、金属丝网、水泥制品等行业的有力工具。组合式对焊机本身自带砂轮机,利于祛除焊接产生的毛刺.。螺旋式加紧力强,特别适用于焊接高碳钢。
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工作原理
散热器闪光对焊机采用两台125KVA工频阻焊变压器为电源,两端同时压紧、放电闪光、顶锻,完成两个钢制散热器片头与中间椭圆管的对接。烧化量、顶锻量、焊接电流均由PLC通过通过液晶屏设定、显示。
焊接范围
焊接适用范围广,原则上能锻造的金属材料都可以用闪光对焊焊接。例如低碳钢、高碳钢、合金钢、不锈钢等有色金属及合金都可以用闪光对焊焊接。
焊接截面积范围大,一般从几十至几万mm2截面积都能焊接。
闪光对焊广泛应用于焊接各种板件、管件、型材、实心件、刀具等,应用十分广泛,是一种经济、高效率的焊接方法。
闪光对焊的主要焊接工艺及原理:
1.焊接电极加紧工件,在工件尚未完全接触时,开始闪光。
2.接下来,焊接电极夹紧的工件缓慢接近,随着电流密度的增加,工件间接触处开始熔化,同时有部分金属熔液溢出,形成初始的对焊节点。
3.焊接区域变得越来越热,对焊的速度也随着加速。
4.闪光和飞溅使两个接触面完全焊接在一起。
5.最后再利用高压进行顶锻,切断电流,焊接完成。
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