| 详细介绍：
铜杆排焊机电阻对焊机
对焊机概述
对焊机也称为电流焊机或电阻碰焊机。利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合。
铜杆排焊机电阻对焊机
气动闪光对焊机，夹紧机构采用气动加压系统，压力大，稳定可靠；活动夹具采用直线轴承定位，电极运动灵活平稳，对位准确；变压器初、次级均采用铜线包制造，次级装有水冷却，工作可靠性能高；控制系统采用多程序单片微机控制器，具有电流分段控制功能，可完成预热、顶锻、焊接、回火、休止等焊接程序，适合不同材质、不同形状工件的对焊，使用寿命长等优点。用于焊接各种金属线材、棒材的对接。
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设备参数
额定容量：125KVA
频率：50HZ
焊接链环直径 ：6mm-20mm
电动机（制动）JEJ32-4 变频无级调速
次级电压 无级调整
初级电压 ： 380V/2相
尺寸 ： 1800*1400*1950
气源动力 ： 0.65Mpa
程序控制方式：PLC控制
铜杆排焊机电阻对焊机
对焊机安全操作规程
1、对焊机应安置室内，并有可靠的接地（接零）。如多台对焊机并列安装时，间距不得少于3m，并应分别接在不同相位的电网上，分别有各自的刀型的接触点，电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节。
5、焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。
6、闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。
7、冬季施工时，室内温度应不低于8℃。作业放尽机内冷却水。
8、认真做好交接班记录，并随时检查、修理。
9、对焊机必须有专用开关箱，电机外壳必须有接零保护装置。
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工作原理
散热器闪光对焊机采用两台125KVA工频阻焊变压器为电源,两端同时压紧、放电闪光、顶锻,完成两个钢制散热器片头与中间椭圆管的对接。烧化量、顶锻量、焊接电流均由PLC通过通过液晶屏设定、显示。
焊接范围
焊接适用范围广，原则上能锻造的金属材料都可以用闪光对焊焊接。例如低碳钢、高碳钢、合金钢、不锈钢等有色金属及合金都可以用闪光对焊焊接。
焊接截面积范围大，一般从几十至几万mm2截面积都能焊接。
闪光对焊广泛应用于焊接各种板件、管件、型材、实心件、刀具等，应用十分广泛，是一种经济、高效率的焊接方法。
闪光焊接法：碳钢焊件的焊接规范可参考下列数据：
①电流密度：烧化过程中，电流密度通常为 6--25 安 / 平方毫米 ，较电阻焊时所需的电流密度低 20%--50% 。
②焊接时间：在无预热的闪光焊时，焊接时间视焊件的截面及选用的功率而定。当电流密度较小时，焊接时间即延长，通常约为 2--20 秒左右。
③烧化速度：烧化速度决定于电流密度，预热程度及焊件大小，在焊接小截面焊件时，烧化速度可为 4--5 毫米 / 秒，而焊接大截面时，烧化速度则小于 2 毫米 / 秒。
④顶锻压力：顶锻压力不足，可能造成焊件的夹渣及缩孔。在无预热闪光焊时，顶锻压力应为 5--7 公斤 / 平方毫米。而预热闪光焊时，顶锻压力则为 3--4公斤 / 平方毫米 。
⑤顶锻速度：为减少接头处金属的氧化，顶锻速度应尽可能的高，通常等于 15--30 毫米 / 秒
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