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对焊机概述
对焊机也称为电流焊机或电阻碰焊机。利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合。
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闪光流量δf选择闪光流量，应满足在闪光结束时整个工件端面有一熔化金属层，同时在一定深度上达到塑性变形温度。如果δf过小，则不能满足上述要求，会影响焊接质量。δf过大，又会浪费金属材料、降低生产率。在选择δf时还应考虑是否有预热，因预热闪光对焊的δf可比连续闪光对焊小30-50%。
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设备参数
额定容量：125KVA
频率：50HZ
焊接链环直径 ：6mm-20mm
电动机（制动）JEJ32-4 变频无级调速
次级电压 无级调整
初级电压 ： 380V/2相
尺寸 ： 1800*1400*1950
气源动力 ： 0.65Mpa
程序控制方式：PLC控制
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将对接的工件，自动夹紧，再通过气液控制，先通电缓慢推动将工件焊接处表面的氧化和凸起不平处闪光去掉后让焊接的工件端面热塑化，焊接区域变得越来越热，对焊的速度也随着加速，闪光和飞溅使两个接触面完全焊接在一起，再迅速加压顶锻使焊接两端面熔接，切断电流，焊接完成。这种焊接强度高，致密性好，无假焊，无夹渣，无气孔.
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工作原理
散热器闪光对焊机采用两台125KVA工频阻焊变压器为电源,两端同时压紧、放电闪光、顶锻,完成两个钢制散热器片头与中间椭圆管的对接。烧化量、顶锻量、焊接电流均由PLC通过通过液晶屏设定、显示。
焊接范围
焊接适用范围广，原则上能锻造的金属材料都可以用闪光对焊焊接。例如低碳钢、高碳钢、合金钢、不锈钢等有色金属及合金都可以用闪光对焊焊接。
焊接截面积范围大，一般从几十至几万mm2截面积都能焊接。
闪光对焊广泛应用于焊接各种板件、管件、型材、实心件、刀具等，应用十分广泛，是一种经济、高效率的焊接方法。
电阻对焊的电阻和加热
对焊时的电阻分布如图14-2所示。总电阻可用下式表示：
R=2Rω+RC+2Reω
式中Rω--一个工件导电部分的内部电阻（Ω）；
Rc--两工件间的接触电阻（Ω）；
Rω--工件与电极间的接触电阻（Ω）；
工件与电极之间的接触电阻由于阻值小，且离接合面较远，通常忽略不计。
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