| 详细介绍：
铜杆点焊机操作规程
对焊机简介
对焊机也称为电流焊机或电阻碰焊机。利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合。达到把2块金属焊接到一起的目的。
小型铜杆排焊机电阻对焊机
1.对焊机应放在建设中，并有可靠的接地 （中性）。如果几个焊接机并排安装空间应不小于 3 米，在网格上，应满足在不同的阶段，每个 都有其自己的电极之间的接触点的类型应定期整理，第二个回路的所有连接都螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过 40 ° c;应根据温度调整 位移。
2.当长钢，焊接，和设置支架。处理加固中要防止出现焊接操作人员的火花燃烧时。
3.闪光灯应设置挡板，当工作人员中不允许。
4.冬季施工时，室内温度应不低于 8 度。作业机冷却水。
5.认真做笔记的转变，并检查和修复。
6.焊接机必须专用的开关箱、 电机外壳必须有零连接保护装置。
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关于对焊技术：
1）程控降低电压闪光对焊这种焊接方法的特点是，闪光开始阶段采用较高的次级空载电压，以利于激起闪光，当端面温度升高后，再采用低电压闪光，并保持闪光速度不变，以提高热效率。接近顶锻时，再提高次级电压，使闪光强烈，以增加自保护作用。
程控降低电压闪光对焊与预热闪光对焊相比较，具有焊接时间短、需用功率低、加热均匀等优点。
2）脉冲闪光对焊这种焊法的特点是，在动夹钳送进的行程中，通过液压振动装置，再叠加一个往复振动行程，振幅为0.25-1.2mm，频率为3-35Hz均匀可调。由于振动使焊件端面交替的短路和拉开，从而产生脉冲闪光。
脉冲闪光对焊与普通闪光对焊相比较，由于没有过梁的自发爆破，喷溅的微粒小、火口浅，因而热效率可提高一倍多，顶锻留量可缩小到2/3-1/2。
以上两种方法主要是为了满足大断面工件闪光对焊的需要。
3）矩形波闪光对焊这种焊法与工频交流正弦波闪光对焊相比较，能显著提高闪光的稳定性。因为正弦波电源当电压接近零位时，将使闪光瞬间中断，而矩形波可在全周期内均匀产生闪光。与电压相位无关。
矩形波电源单位时间内的闪光次数比工频交流提高30%，喷溅的金属微粒细，火口浅、热效率高。矩形波频率可在30-180Hz范围内调节。这种方法多用于薄板和铝合金轮圈的连续闪光对焊。
铜杆点焊机操作规程
设备参数
加工能力5-20mm 频率为60Hz
额定容量250KVA 次级电压 无级调整
焊接速度：30-48环/分钟 机床尺寸：1800*1300*1850
气源动力：0.65Mpa 程序控制方式：PLC控制
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焊机使用时如发现交流接触器吸合不实，说明电源电压过低，应该首先解决电源供电问题后才能正常使用焊接设备。
接通电源后机器内部稍有50赫兹的变压器嗡嗡响声说明此机器工作正常。长时间使用后如果发现焊接能量减小焊接时间明显增长时，需清除次级回路中的氧化物后重新紧固好螺丝即可正常工作。
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采用气动垂直加压或液压垂直加压，工件夹紧牢固，使焊接接头美观、牢固、夹渣少。
结构新颖，设计独特，刚性好。采用高精度导向机构，耐磨性好，焊接速度快，加压稳定。
微电脑控制器可实现对预热、闪光、顶锻整个焊接过程的最精确控制，调节方便。
高导磁矽钢片，次级整体结构，输出电流大，节能环保。
通水变压器，通水可控硅, 通水电极头提高了设备的使用寿命。
广泛使用于各种线材类、板类、管类、异型类的铜、铝、铁、不锈钢等金属的高质量焊接。
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