| 详细介绍：
铜杆点焊机闪光对焊机
对焊机简介
对焊机也称为电流焊机或电阻碰焊机。利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合。达到把2块金属焊接到一起的目的。
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故障检查及排除：
焊机检修应在断电后进行，检修应由专业电工进行。
①按下控制按钮，焊机不工作。
检查电源电压是否正常，
检查控制线路接线是否正常，
检查交流接触器是否正常吸合，
检查主变压器线圈是否烧坏。
②松开控制按钮或行程螺丝触动行程开关, 变压器仍然工作。
检查控制按钮，行程开关是否正常，
检查交流接触器、中间继电器衔铁是否被油污粘连不能断开，造成主变压器持续供电。
③焊接不正常，出现不应有飞溅。
检查工件是否不清洁，有油污，锈痕。
检查丝杆压紧机构是否能压紧工件。
检查电极钳口是否光洁，有无铁迹。
④下钳口（电极）调节困难。
检查电极、调整块间隙是否被飞溅物阻塞，
检查调整块,下钳口调节螺杆是否烧损，烧结，变形严重。
⑤不能正常焊接交流接触器出现异常响声。
焊接时测量交流接触器进线电压是否低于自身释放电压300V ，
检查引线是否太细太长，压降太大，
检查网络电压是否太低，不能正常工作。
检查主变压器是否有短路，造成电流太大。
根据检查出来的故障部位进行修理、换件、调整。
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关于对焊技术：
1）程控降低电压闪光对焊这种焊接方法的特点是，闪光开始阶段采用较高的次级空载电压，以利于激起闪光，当端面温度升高后，再采用低电压闪光，并保持闪光速度不变，以提高热效率。接近顶锻时，再提高次级电压，使闪光强烈，以增加自保护作用。
程控降低电压闪光对焊与预热闪光对焊相比较，具有焊接时间短、需用功率低、加热均匀等优点。
2）脉冲闪光对焊这种焊法的特点是，在动夹钳送进的行程中，通过液压振动装置，再叠加一个往复振动行程，振幅为0.25-1.2mm，频率为3-35Hz均匀可调。由于振动使焊件端面交替的短路和拉开，从而产生脉冲闪光。
脉冲闪光对焊与普通闪光对焊相比较，由于没有过梁的自发爆破，喷溅的微粒小、火口浅，因而热效率可提高一倍多，顶锻留量可缩小到2/3-1/2。
以上两种方法主要是为了满足大断面工件闪光对焊的需要。
3）矩形波闪光对焊这种焊法与工频交流正弦波闪光对焊相比较，能显著提高闪光的稳定性。因为正弦波电源当电压接近零位时，将使闪光瞬间中断，而矩形波可在全周期内均匀产生闪光。与电压相位无关。
矩形波电源单位时间内的闪光次数比工频交流提高30%，喷溅的金属微粒细，火口浅、热效率高。矩形波频率可在30-180Hz范围内调节。这种方法多用于薄板和铝合金轮圈的连续闪光对焊。
铜杆点焊机闪光对焊机
设备参数
加工能力5-20mm 频率为60Hz
额定容量250KVA 次级电压 无级调整
焊接速度：30-48环/分钟 机床尺寸：1800*1300*1850
气源动力：0.65Mpa 程序控制方式：PLC控制
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第一项注意不准未受过专门训练的人员和使用有缺陷的焊接工具、设备进行焊接工作。人员取得焊工合格证后，使用合格的工具和设备，方可从事考试合格项目范围内的焊接工作。第二项注意不准在带有压力(液体压力或气体压力)的设备上或带电的设备上进行焊接。在特殊情况下需在带压和带电的设备上进行焊接时，应经过工作安全分析，制定作业方案，采取安全措施，并经属地主管批准，办理作业许可后，方可作业。第三项注意禁止在装有易燃物品的容器上或油漆未干的结构或其它物体上进行焊接。禁止在储有易燃易爆物品的房间内进行焊接。在易燃易爆材料附近进行焊接时，其最小水平距离不得小于5m，并根据现场情况，采取安全可靠措施(用围屏或阻燃材料遮盖)。第四项注意对于存有残余油脂或可燃液体的容器，应打开盖子，清理干净;对存有残余易燃易爆物品的容器，应先用水蒸气吹洗，或用热碱水冲洗干净，并将其盖口打开，方可焊接。第五项注意在风力超过5级时禁止露天进行焊接或气割。但风力在5级以下、3级以上进行露天焊接或气割时，应搭设挡风屏以防火星飞溅引起火灾。下雨雪时，不可露天进行焊接或切割工作时。如必须进行焊接时，应采取防雨雪的措施。
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闪光对焊机焊接工艺及原理：
1.焊接电极夹紧工件，在工件尚未完全接触时，开始闪光；
2.接下来焊接电极夹紧的工件缓慢接近，随着电流密度的增加，工件间接触处开始熔化，同时有部分金属熔液溢出，形成初始的对焊节点；
3.焊接区域变得越来越热，对焊的速度也随着加速；
4.闪光和飞溅使两个接触面完全焊接在一起；
5.高压顶锻，切断电流，焊接完成。
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