详细介绍:
铜杆碰焊机规格
设备介绍
对焊机是一种利用两工件接触面之间的电阻,瞬间通过低电压大电流,使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合的设备,主要用于各大施工现场的钢筋焊接工程。
铜杆碰焊机规格
采用气动垂直加压或气动杆杠加压,工件夹紧牢固,使焊接接头美观、牢固、夹渣少。
结构新颖,设计独特,刚性好。采用高精度导向机构,耐磨性好,焊接速度快,加压稳定。
微电脑恒压控制系统,二段放电,多组记忆设定,精确控制焊接时间和焊接电流,调节方便。
高导磁矽钢片,次级整体结构,输出电流大,节能环保。
通水变压器,通水可控硅,通水电极头提高了设备的使用寿命。
广泛使用于各种线材类、板类、异型类的铜、铝、铁、不锈钢等金属的高质量焊接。
小型铜杆点焊机厂家
设备参数
额定容量:150KVA
频率:60HZ
焊接链环直径 :6mm-20mm
电动机(制动)JEJ32-4 变频无级调速
次级电压 无级调整
焊接速度 : 30-48环/分钟
机床尺寸 : 1800*1300*1850
气源动力 : 0.65Mpa
程序控制方式:PLC控制
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气动闪光对焊机,夹紧机构采用气动加压系统,压力大,稳定可靠;活动夹具采用直线轴承定位,电极运动灵活平稳,对位准确;变压器初、次级均采用铜线包制造,次级装有水冷却,工作可靠性能高;控制系统采用多程序单片微机控制器,具有电流分段控制功能,可完成预热、顶锻、焊接、回火、休止等焊接程序,适合不同材质、不同形状工件的对焊,使用寿命长等优点。用于焊接各种金属线材、棒材的对接。
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闪光对焊时的接触电阻Rc即为两工件端面间液体金属过梁的总电阻,其大小取决于同时存在的过梁数及其横断面积。后两项又与工件的横断面积、电流密度和两工件的接近速度有关。随着这三者的增大,同时存在的过梁数及其横截面积增大,Rc将减小。
闪光对焊的Rc比电阻对焊大得多,并且存在于整个闪光阶段,虽然其电阻值逐渐减小,但始终大于工件的内部电阻,直到顶锻开始瞬间Rc才完全消失。图14-5是闪光对焊时Rc、2Rω和R变化的一般规律。Rc逐渐减小是由于在闪光过程中,随着端面温度的升高,工件接近速度逐渐增大,过梁的数目和尺寸都随之增大的缘故。由于Rc大并且存在整个闪光阶段,所以闪光对焊时接头的加热主要靠Rc。
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