详细介绍:
小型点焊机气动对焊机
对焊机简介
对焊机也称为电流焊机或电阻碰焊机。利用两工件接触面之间的电阻,瞬间通过低电压大电流,使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合。达到把2块金属焊接到一起的目的。
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闪光对焊可分为连续闪光对焊和预热闪光对焊。连续闪光对焊由两个主要阶段组成:闪光阶段和顶锻阶段。预热闪光对焊只是在闪光阶段前增加了预热阶段。
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关于对焊技术:
1)程控降低电压闪光对焊这种焊接方法的特点是,闪光开始阶段采用较高的次级空载电压,以利于激起闪光,当端面温度升高后,再采用低电压闪光,并保持闪光速度不变,以提高热效率。接近顶锻时,再提高次级电压,使闪光强烈,以增加自保护作用。
程控降低电压闪光对焊与预热闪光对焊相比较,具有焊接时间短、需用功率低、加热均匀等优点。
2)脉冲闪光对焊这种焊法的特点是,在动夹钳送进的行程中,通过液压振动装置,再叠加一个往复振动行程,振幅为0.25-1.2mm,频率为3-35Hz均匀可调。由于振动使焊件端面交替的短路和拉开,从而产生脉冲闪光。
脉冲闪光对焊与普通闪光对焊相比较,由于没有过梁的自发爆破,喷溅的微粒小、火口浅,因而热效率可提高一倍多,顶锻留量可缩小到2/3-1/2。
以上两种方法主要是为了满足大断面工件闪光对焊的需要。
3)矩形波闪光对焊这种焊法与工频交流正弦波闪光对焊相比较,能显著提高闪光的稳定性。因为正弦波电源当电压接近零位时,将使闪光瞬间中断,而矩形波可在全周期内均匀产生闪光。与电压相位无关。
矩形波电源单位时间内的闪光次数比工频交流提高30%,喷溅的金属微粒细,火口浅、热效率高。矩形波频率可在30-180Hz范围内调节。这种方法多用于薄板和铝合金轮圈的连续闪光对焊。
小型点焊机气动对焊机
设备参数
加工能力5-20mm 频率为60Hz
额定容量250KVA 次级电压 无级调整
焊接速度:30-48环/分钟 机床尺寸:1800*1300*1850
气源动力:0.65Mpa 程序控制方式:PLC控制
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产品适用范围:Products Scope:
广泛应用于铁线制品、五金灯饰、铁管家私、汽车工业、小家电、小五金等行业。
Widely used in wire products, metal lighting, iron pipe furniture, automotive, small appliances, hardware and other industries.
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焊接变压器为铁壳式,其初级电压为380V,变压器初级线圈为盘式绕组,次级绕组为三块周围焊有铜水管的铜板并联而成,焊接时按焊件大小选择调节级数,以取得所需要的空载电压 (附调节级数表) 。
变压器至电极由多层薄铜片联接。
焊接过程通电时间的长短,可由焊工通过按钮开关及行程开关控制(见电气原理图) 。
上述开关控制中间继电器,由中间继电器使接触器接通或切断焊接电源。
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