详细介绍:
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设备介绍
对焊机根据焊接方式不同分:闪光对焊机、钢筋对焊机、铜杆对焊机。
闪光对焊主要是利用工件对口接触电阻产生热量加热工件,金属表面熔化,温度梯度大,热影响区比较小。
焊缝是在工件对口固相金属产生塑性变性条件下,形成共同晶粒。焊缝组织、成分接近基本金属(或者经过热处理),比较容易获得等强等塑焊接接头。
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对焊机安全操作规程
1、对焊机应安置室内,并有可靠的接地(接零)。如多台对焊机并列安装时,间距不得少于3m,并应分别接在不同相位的电网上,分别有各自的刀型的接触点,电极应定期光磨,二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃;排水量应根据温度调节。
5、焊接较长钢筋时,应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员,在焊接时要注意防止火花烫伤。
6、闪光区应设挡板,焊接时无关人员不得入内。
7、冬季施工时,室内温度应不低于8℃。作业放尽机内冷却水。
8、认真做好交接班记录,并随时检查、修理。
9、对焊机必须有专用开关箱,电机外壳必须有接零保护装置。
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设备参数
名称:气动对焊机
电机功率:35kw 50kw 80kw 100kw
电源:三相50HZ
气源:0.5-0.8Mpa
冷却方式:水冷
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闪光焊接法:碳钢焊件的焊接规范可参考下列数据:
①电流密度:烧化过程中,电流密度通常为 6--25 安 / 平方毫米 ,较电阻焊时所需的电流密度低 20%--50% 。
②焊接时间:在无预热的闪光焊时,焊接时间视焊件的截面及选用的功率而定。当电流密度较小时,焊接时间即延长,通常约为 2--20 秒左右。
③烧化速度:烧化速度决定于电流密度,预热程度及焊件大小,在焊接小截面焊件时,烧化速度可为 4--5 毫米 / 秒,而焊接大截面时,烧化速度则小于 2 毫米 / 秒。
④顶锻压力:顶锻压力不足,可能造成焊件的夹渣及缩孔。在无预热闪光焊时,顶锻压力应为 5--7 公斤 / 平方毫米。而预热闪光焊时,顶锻压力则为 3--4公斤 / 平方毫米 。
⑤顶锻速度:为减少接头处金属的氧化,顶锻速度应尽可能的高,通常等于 15--30 毫米 / 秒
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闪光对焊时的接触电阻Rc即为两工件端面间液体金属过梁的总电阻,其大小取决于同时存在的过梁数及其横断面积。后两项又与工件的横断面积、电流密度和两工件的接近速度有关。随着这三者的增大,同时存在的过梁数及其横截面积增大,Rc将减小。
闪光对焊的Rc比电阻对焊大得多,并且存在于整个闪光阶段,虽然其电阻值逐渐减小,但始终大于工件的内部电阻,直到顶锻开始瞬间Rc才完全消失。图14-5是闪光对焊时Rc、2Rω和R变化的一般规律。Rc逐渐减小是由于在闪光过程中,随着端面温度的升高,工件接近速度逐渐增大,过梁的数目和尺寸都随之增大的缘故。由于Rc大并且存在整个闪光阶段,所以闪光对焊时接头的加热主要靠Rc。
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新乡市中隧机电设备有限公司成立于1998年,是一家专业从事焊接技术的开发和设备研究制造,集科研生产销售于一体的技术密集实业公司。我公司凭着丰富的经验和雄厚的技术人才,不断创新开发高品质的桥隧锚喷支护,型材焊接等机械设备,公司积累了十余年的产品开发和生产经营,产品广泛应用于桥隧锚喷、铁路公路、装饰工艺品、文体品、电工和电子通讯电池等制造生产和工业设备自动化领域,拥有了十分广泛的用户群体。
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