简要说明：豫龙桥隧牌的小型排焊机厂家直销产品：估价：100.00，规格：YL对焊机，产品系列编号：适用6号以上钢筋

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对焊机简介

对焊机也称为电流焊机或电阻碰焊机。利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合。达到把2块金属焊接到一起的目的。

小型对焊机图片

本系列焊机构造主要由焊接变压器、固定电极、移动电极、送料机构（加压机构）水冷却系统及控制系统等组成。
左右两电极分别通过多层铜皮与焊接变压器次级线圈的导体连接，焊接变压器的次级线圈采用循环水冷却。在焊接处的两侧及下方均有防护板，以免熔化金属溅入变压器及开关中。焊工须经常清理防护板上的金属溅沫，以免造成短路等故障。

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关于对焊技术：

1）程控降低电压闪光对焊这种焊接方法的特点是，闪光开始阶段采用较高的次级空载电压，以利于激起闪光，当端面温度升高后，再采用低电压闪光，并保持闪光速度不变，以提高热效率。接近顶锻时，再提高次级电压，使闪光强烈，以增加自保护作用。

程控降低电压闪光对焊与预热闪光对焊相比较，具有焊接时间短、需用功率低、加热均匀等优点。

2）脉冲闪光对焊这种焊法的特点是，在动夹钳送进的行程中，通过液压振动装置，再叠加一个往复振动行程，振幅为0.25-1.2mm，频率为3-35Hz均匀可调。由于振动使焊件端面交替的短路和拉开，从而产生脉冲闪光。

脉冲闪光对焊与普通闪光对焊相比较，由于没有过梁的自发爆破，喷溅的微粒小、火口浅，因而热效率可提高一倍多，顶锻留量可缩小到2/3-1/2。

以上两种方法主要是为了满足大断面工件闪光对焊的需要。

3）矩形波闪光对焊这种焊法与工频交流正弦波闪光对焊相比较，能显著提高闪光的稳定性。因为正弦波电源当电压接近零位时，将使闪光瞬间中断，而矩形波可在全周期内均匀产生闪光。与电压相位无关。

矩形波电源单位时间内的闪光次数比工频交流提高30%，喷溅的金属微粒细，火口浅、热效率高。矩形波频率可在30-180Hz范围内调节。这种方法多用于薄板和铝合金轮圈的连续闪光对焊。

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设备参数

加工能力5-20mm          频率为60Hz

额定容量250KVA            次级电压 无级调整

焊接速度：30-48环/分钟    机床尺寸：1800*1300*1850

气源动力：0.65Mpa         程序控制方式：PLC控制

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钢筋对焊机适用于建筑工地施工和钢筋加工厂焊接钢筋。也可焊接合金钢、及有色金属的各种板条、棒型、管型材料。
钢筋对焊机为杠杆加压工，可供焊接低碳钢、中碳钢、部分合金钢以及有色金属（钢、铝及其合金）的各种板条、棒型、管型材料。焊接时可采用电阴焊接法和闪光焊接法。适于建筑工程钢筋焊接和其他金属加工。

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闪光焊接法：碳钢焊件的焊接规范可参考下列数据：
①电流密度：烧化过程中，电流密度通常为 6--25 安 / 平方毫米 ，较电阻焊时所需的电流密度低 20%--50% 。
②焊接时间：在无预热的闪光焊时，焊接时间视焊件的截面及选用的功率而定。当电流密度较小时，焊接时间即延长，通常约为 2--20 秒左右。
③烧化速度：烧化速度决定于电流密度，预热程度及焊件大小，在焊接小截面焊件时，烧化速度可为 4--5 毫米 / 秒，而焊接大截面时，烧化速度则小于 2 毫米 / 秒。
④顶锻压力：顶锻压力不足，可能造成焊件的夹渣及缩孔。在无预热闪光焊时，顶锻压力应为 5--7 公斤 / 平方毫米。而预热闪光焊时，顶锻压力则为 3--4公斤 / 平方毫米 。
⑤顶锻速度：为减少接头处金属的氧化，顶锻速度应尽可能的高，通常等于 15--30 毫米 / 秒

铜杆对焊机优质设备

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A light heart lives long .( William Shakespeare , British dramatist )