详细介绍: 道轨淬火设备、超音频淬火设备的主要与高频淬火、中频淬火的优劣势对比结果;
本设备道轨轨淬火的专用成套设备。本设备的主要特征是:采用IGBT超音频感应加热电源,整体设计的专用三维运动机构。
目前国内尚无机床导轨淬火专用成套设备。大型机床厂采用价格昂贵的进口设备,没有进口设备的厂家,配用电子管高频,或可控硅中频。运动机构采用自制,或用刨床工作台代用等方式;制约着机床厂的专业化生产。
若用电子管高频淬火,因频率太高(200KHz),淬硬层太浅,尖角效应强烈,硬度不均,磨削余量不足。若用可控硅中频,因频率太低。淬硬层太深,变形量过大。增大磨削工作量,硬度层不一致。并且噪音大,加热淬火速度慢,耗电量大,成本高等。
道轨淬火设备、超音频淬火设备的组成部分:
该设备所淬的道轨:硬度均匀、一致。淬层适中均匀。工作质量很高。省电节能、操作方便、性比价高、由以下几部分构成。
1)IGBT超音频电源箱,
2)冷水机组箱。
3)输出变压器箱
4)自行式移动淬火机构:
主要设计特点为:电源柜、变压器柜、连同感应器、水冷系统等,
组成整体设计的成套系统一齐行走,减少电源线和水管的托拽,使车间布置整洁有序。而工件是固定不动的。
道轨淬火设备、超音频淬火设备突出优点:
设备频率可根据用户所加工工件要求,一般为10-30KHz,适宜淬硬层
为2-4mm,淬硬层适中。硬度符合要求,变形量小。
材料为HT200-HT300时,硬度为HRC45-53。
速度比中频快1/3。
感应器做工精细,根据用户导轨面结构,设计制作感应器,若导轨
面过宽,感应器做成单边淬,若导轨面窄,可双边一次淬。
感应器与导轨面之间的间隙控制采用导轨定位,避免感应器与床面
之间接触打火,间隙始终保持一致、温度均匀、硬度一致。
采用IGBT,国际先进器件,不要老式可控硅,效率比老式可控硅中
频提高30%-40%,节电30%-40%。
淬火设备感应器根据不同机床导轨的截面图形,严格做成仿型形状,一般由10*10mm的方铜管制成。需要时加装导磁体,利用磁路的缺口效应,对床面进行扫描加热;感应器上同时有均匀分布的水孔;在扫描加热的后面同时进一行扫描喷水淬火。
道轨淬火设备、超音频淬火设备主要配置及技术参数:
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