多级离心泵

多级泵的使用、维护和保养： 

1、  检查多级泵管路及结合处有无松动现象。用手转动多级泵，试 看多级泵是否灵活 

2、  向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处， 润滑油应及时更换或补充 

3、  拧下多级泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆） 

4、  关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表 

5、 点动电机，试看电机转向是否正确 

 6、  开动电机，当多级泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空 泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况 

7、  尽量控制多级泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证 多级泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果 

8、  多级泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高 温度不得超过80C 

9、  如发现多级泵有异常声音应立即停车检查原因 

10、 多级泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机

11、 多级泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次  

12、 多级泵经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以 成滴漏出为宜） 

 13、 定期检查多级泵轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换 

14、 多级泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂  

15、 多级泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好

16、  一、 解体时 1、 拆止推轴承前应利用百分表测量出平衡盘间隙，并做好记录 2、  多级泵解体时必须将各零件按原装配顺序做好记号，以免回装 时混乱、装错 3、  不便于做记号的小件（比如键）可与同级的叶轮或导叶（中段） 等放在一起 4、  解体时可直观感觉一下是否有不正常的零件，比如配合松动等  二、 零件检修 1、 目测各零件表面是否正常，各配合面必须无磕碰划伤、无锈蚀 等 2、 用量具实测关键配合部位公差是否合格  3、  量叶轮密封环、壳体密封环、导叶密封环、级间轴套等处的间隙是否在允差范围内，磨损过大的需要更换 4、 检查轴承是否完好  5、  所有密封圈、密封垫最好都换新的  三、 回装  1、 先将转子装好，重新进行动平衡试验  2、  按拆泵的相反顺序回装各零件，回装时注意再次量各密封环处 间隙值，确保无误。 3、 装平衡盘之前应测量转子总串量 4、 装上平衡盘后，测量转子半串量  5、  与制造厂总装配图上要求的总串量及半串量对照，应基本符合 图纸要求。一般情况下半串量大约是总串量的一半左右 6、 均匀地紧好各主螺栓，注意应对角进行  7、  在轴上吸一块百分表，旋转轴对平衡盘进行打表，允差按图纸 要求，一般不得超过0.06 8、  装止推轴承时应注意调整平衡盘的间隙，应利用轴承前的调整 环将平衡盘间隙调整至图纸要求  多级泵可用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，多级泵得到广泛的应用。可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。