| 详细介绍：
94S无渣耐磨焊条
94S无渣耐磨焊条
说明:94s是石墨无渣焊条，焊后基本无渣，因此焊后无须清渣可连续堆焊．可显著提高生产效率、节约焊条。交直流两用，工艺性良好。
该焊条为Cr20Si4Mo3B3Ni合金系统，具有非常高的耐低应力磨粒磨损性能，经试验耐磨性能是16Mn钢的8～10倍。只适用单层堆焊，堆焊金属硬度：HRC≥66-70。
主要用于低应力剧烈磨粒磨损工件的堆焊。如：
1、电厂用的煤粉机、钢铁厂用的排尘风机等各种风机叶片的堆焊，目前全国各大鼓风机厂在风机制造中，叶片的堆焊大多采用94s焊条。电厂、钢铁厂的风机修复也大多采用94s焊条。可使风机的使用寿命提高8～10倍。
2、电厂、冶炼、水泥厂等粉碎煤用的锤击式磨煤机锤头，风扇式磨烟机冲击板等的堆焊。
3、制糖厂的甘蔗粉碎机绞刀、轧辊的堆焊。
4、制砖厂的制砖机绞龙、煤矿粉碎机锤头、和泥板的堆焊
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ZD3
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1
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55～59
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主要用于已磨损的大型锤式破碎机50公斤、120公斤类型的锤头冲击部位的多层堆焊修复，磨损严重的部位可一次堆焊20～40mm，堆焊层抗裂性能优良，具有良好的抗冲击性、耐磨性。
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ZD6
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1
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焊后硬度
35～40
冲击后50～55
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主要用于修复冲击条件下的磨料磨损部件，如高锰钢材质的颚板、破碎机锤头、板锤、挖掘机斗齿等。堆焊层具有良好的抗冲击性、耐磨性和良好的冲击硬化效果。
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TM55
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1
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55～59
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主要用于破碎机锤头严重磨损部位的堆焊修复，一般堆焊1～2层即可,也可用于塔篦齿修复。根据不同的使用场合，可有选择的使用，其耐磨性由高至低依次为TM-65、TDL-65、TDP-65、TDL-60、TM-55。
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TDL-60
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1
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56～62
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TDP-65
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1
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59～65
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TDL-65
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1
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62～66
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TM65
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1
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61～66
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MD501
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2
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52～55
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用于破碎机锤头、锤盘旧件的现场堆焊修复，堆焊层有裂纹，但耐磨性能优良，不影响使用。
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ZD5
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2
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48～52
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用于破碎机锤头、锤盘的新品制造及旧件的现场堆焊修复，堆焊层抗裂性能优良。
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ZD310
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1、2
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57～62
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主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复，其高温耐磨性能优良。
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TN65
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1
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62～66
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主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复，其抗磨粒磨损性能优于碳化钨焊条，高温耐磨性能优良。
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