CMC-EMagic6高韧性，耐冲击模具焊条

特性与用途：

CMC-EMagic6为一高张力板专用刀口焊条，实现低电流，高熔填率之理想；熔金中所含“钒”元素远高于Cr12MoV原有含量，可提高韧性且耐冲击，饱满光滑不易崩刃，附着性佳，自动退壳，可机加工；可改善热处后冷作钢之焊接脆裂问题，焊于空冷钢上可减少碳化物形成。适合于冷作钢损坏堆焊，特别适用于大型落料模、大型冲压模冲切部位。对于剪切工具的生产中，同样可以通过堆焊于低合金或一般的钢材上制作剪切边。对于机械式压力机快速生产时产生的涨大,也有较好的防范效用。

注意事项：

（1）需多层堆焊处，以CMC-E46N打底，可减少开裂的可能，并得到较好的焊接效果。

（2）不建议直接焊于铸铁之上；但可用CMC-E46N打底后，堆焊刀口。

（3）易拉罐密封效果良好，一般无需再干燥；如有意外受潮，再

将焊条先以200℃烘干60分钟。

（4）最好使用短电弧、速度和缓均匀倒退焊接。

技术参数：

硬度 HRC 54-59

主要成份 V Cr Mo C

适用电流范围：

直径及长度mm/mm	2.4*350	3.2*350
电流范围（A）	70-90	70-110

以下是CMC-EMagic6相关产品信息，以供参考：

CMC-EMagic7

l 特性与用途:

CMC-Emagic7为一常用刃口焊条，可直接焊于热处理后的Cr12MoV钢上，有较高的硬度表现，特殊碱性包覆可减少气孔产生；如果注意道间温度，则不会随着焊层数增加而降低硬度；另外，可直接焊于铸铁与铸钢之神奇电焊条，焊接附着性佳，从第1层开始即可得高硬度。可角焊、立焊、平焊，熔填率奇高，可加速焊补效率，于交流焊时起火性稍差。

l 注意事项:

（1）于潮湿场地施工前，焊条先以200-300°C烘干60分钟。

（2）焊道清理可用不锈钢刷清除，以免铁屑混入焊道金属中影响焊道材质。（建议每层皆清洁一次）

（3）需多层堆焊处，以CMC-E30N打底，可得到较好的焊接效果。

l 技术参数:

硬度 HRC 52-55

主要成份 Cr Si C Mn

l 适用电流范围:

直径及长度mm/mm	3.2*350
电流范围（A）	100-130

CMC-EMagic10

l 特性与用途:

CMC EMagic10为一W、Cr含量较高之高效型刀口焊条，实现低电流，高熔填率之理想；适用于高速冲击之冲压模具刀锋与冲头，焊后熔金饱满光滑，附着性佳，自动退壳，可机加工，在高速高温的冲压工作环境下，也可保持耐磨性；特别适合于淬火硬化后模具损坏修复堆焊，仅一层可得较高硬度。熔金可随SKD11淬火，仍有高硬度。

l 注意事项:

（1）易拉罐密封效果良好，一般无需再干燥；如有意外受潮，再将焊条先以350℃烘干60分钟。

（2）最好使用短电弧、速度和缓均匀倒退焊接。

（3）需多层堆焊处，以CMC-E30N打底，可减少开裂的可能，并得到较好的焊接效果。

l 技术参数:

硬度 HRC 55-58

第一层硬度 HRC 52-55

400℃硬度 HRC 51-54

主要成份 W Cr Mo Si C

l 适用电流范围:

直径及长度mm/mm	3.2*350
电流范围（A）	80-110

CMC-12Cr

l 特性与用途:

专用于Cr12、Cr12MoV系列的模具修补氩焊丝。用于热处理前，可机械加工，可热处理，热处理时尺寸变化小、不易开裂。用于热处理后之Cr12，若须焊补超过3层，可用CMC-30N打底。小面积可不预热。熔金硬度足够，可机械加工。

l 注意事项:

（1）清洁焊接区及预热母材至少至150℃，焊后徐冷。

（2）熔金可研磨加工及热处理。

（3）需多层堆焊处，以CMC-30N打底，可得到较好的焊接效果。

l 技术参数:

硬度 HRC 52-57

主要成份 C Cr Mo

l 直径及长度mm/mm:

1.0*1000

1.2*1000

1.6*1000

2.0*1000

2.4*1000