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学校智能档案密集柜功能特点：为基本功能+RFID功能
1、加密功能
只有在触摸屏输入正确密码指令，才可以实现对密集柜的正常操作。
2、三位一体控制
智能密集柜是集手动、电动、电脑控制操作为一体，三种方式可移动密集柜。三种系统互不干涉。
3、条码采集出入库
采用条码技术的档案盒标签，当档案盒经过阅读器时，系统自动读取条码信息，并显示对应的档案盒信息及盒内的档案信息，并 与PC机智能档案管理系统配合，自动调取相应档案信息，方便完成相应的出入库管理操作。
4、智能自动控制
采用高性能微处理器实现智能控制。具备多道道红外线检测和过载电流检测，实现多重人身安全保护。
采用多种软、硬件措施实现强抗干扰设计。具有缓启动、缓着陆、运动平稳、无碰撞等特点。
5、语音提示
进行移位操作时，智能档案管理系统根据指令要求发出语音提示。
6、温湿度查看和报警提示
系统实时对柜体装置的检定时间和温湿度等进行核查，如发现温湿度超限等情况，进行报警提示。
7、架体通风
执行通风操作，各个架体将按一定距离开架，以保证电动密集柜内的温湿度保持在要求范围。
8、自动照明
操作库区架体打开，自动启动照明功能，方便进行档案的查验或存取等库房管理操作。
9、进人检测系统
具有立体式光电检测装置，实现人物移动防挤压功能，对于开架列之间有人或物时，智能档案密集系统传感器可以自动实时检测判断，绝对禁止柜体闭架。
10、架体抗损伤功能
电脑智能型多功能密集柜的材质有防霉、防蛀、防尘、防光、防鼠功能。
11、灯光定位
当档案管理人员通过点击档案资料打开相对应的密集架后，与所需资料相对应的LED灯就会自动亮起来，使管理人员能准确无误马上提取到资料。
12、档案的无序存放、有序管理和快速盘点
利用条形码技术存取，检索档案，能自动查询到档案的所在位置并可打开相对应架体，档案数据录入完成后，自动生成识别码，并主动打印条形码，在上架过程中，可把多本资料同时放置，通过无线数据采集器扫描，采集器能把数据新存放位置传输给电脑数据库，无需手动操作更改存放位置。使用手持机可对库内档案快速盘点，自动发现丢失或错位的档案。
RFID功能
即每个档案盒或均贴有超高频电子标签， 归档上架， 下架借阅，变更移架，利用RFID
手持终端进行RFID识别和定位处理，并且利用RFID电子标签可实现自动盘点和顺架处理。
智能密集柜其他功能特点说明：
1、节型、架宽、层数和列数可按用户需求选定
2、左右边架一般为双层移动架或门板，门板有钢质和玻璃两种。
3、轨道组有三种形式：地面式、斜板地面式和埋入式。埋入式轨道组的予留沟槽面的水平偏差应不大于3mm/m，全长不大于10mm
4、传动机构采用精密滚子链和调心轴承，传动灵活平稳，摇力轻便。手把式折叠式，可避免通行障碍。
5、每列架均装有制动装置。边架装有锁具，用于整组架锁闭
6、底架组为整体式火分段组合式，加工精度高，具有对接互换性，节型范围宽，便用于运输安装等有点。
7、采用架板和有扣勾的挂板和挡杆，组装后平整、牢固。
8、每层架板（25mm厚）标准最大均匀承重，单面60公斤，双面80公斤。如需增大时，可专门设计，需在合同中注明承重要求。
9、密集柜外型尺寸：900x570x2400mm
唐山创通秉承着严谨细致的工作作风、对技术创新，对产品品质精益求精。以下是智能档案柜的具体技术参数：
一、制造工差：
1、每标准节组装后，外廓尺寸（长、宽、高）的极限偏差为±2mm；
2、每标准节组装后，侧面板与中腰板的对缝处的间隙小于2mm；
3、轨道安装后，其平行度的偏差不大于1mm/m，全长不大于2mm；同一截面上的平行度的偏差不大于1mm/m，全长不大于2mm；
4、每两条轨道的平行度偏差为小于2mm；导轨对接处高低差不大于0.3mm。
5、由段组成的底梁装配后的直线度不大于0.5mm/m，全长不大于2mm。
6、零件的未注公差尺寸的极限偏差按GB1804中IT13-14。
二、制造加工：
1、所有钣金件，机加工后打磨毛刺、无裂缝、无伤痕；
2、所有焊接件，焊接牢固，焊痕光滑、平整；
3、在一个组合之间的产品零部件能保持互换性
三、载重性能要求 ：
1、搁板单面均布载重85kg，双面均布载170kg，最大挠度为3mm。24h卸载后，没有裂纹及永久变形。
2、标准节（六层双面搁板）在全负载（每块单面搁板均布载重40kg）的情况下，架体、立柱没有明显变形，架体不会产生倾倒现象。
3、全负载的情况下，各列密集架在手动操纵下运行自如，没有阻滞现象。每标准节手动摇力不小于12N。
4、在受全部载荷1/20外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不大于总高的2%，支架、立柱没有明显的变形。
四、表面喷涂材料要求：
1、除油、去锈处理工艺：
① 工件表面的油污、锈斑及氧化层，经化学法清除脱脂后，没有油脂、浮浊液等污物，其表面被水完全浸湿。
② 酸洗后的工件，没有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，其表面色泽基本均匀。
2、磷化处理工艺：
① 磷化处理主要采用浸渍法进行。
② 磷化处理以锌钙的磷酸二氢盐为主要成份溶液，经磷化槽液的配制、调整，按工艺规程要求进行。
③ 磷化后的工件，采用流动水彻底清洗，提高工件表面的清洗质量，同时采用热的络酸溶液作封闭处理。
④ 工件经磷化、水洗后，采用烘干机处理干燥后方可喷塑。
⑤ 经磷化处理后的工件与喷塑时间相隔一般不超过24小时。
3、磷化膜外观：
① 磷化后工件的颜色为灰色，膜层结晶致密，连续和均匀。
② 膜层厚度一般控制为5毫米。
③ 磷化表面检验，采用检验溶液，观察滴液从天兰色变为淡黄色或淡红色，并在规定时间内不变色。成品入库转入喷塑工序。
4、静电喷塑技术工艺：
① 塑粉经高频、高压静电设备喷涂固化成膜。固化温度控制在180℃，时间控制在10~15分钟范围内。
② 颜色要求，色泽一致，塑面均匀光滑、无划伤。
③ 检验标准：
A、厚度：45-50微米 按磁性测厚仪
B、附着力：2级 按GB-1720-79
C、抗冲击：45-50kg/cm 按GB-1732-79
D、光泽：﹥85% 按GB-1734-79
E、外观：没有明显流痕、渍痕、气泡。
五、外观质量：
1、密集架各零件、组合件、面光滑、平整，没有尖角、凸起。
2、颜色要求，表面处理采用喷塑工艺，色泽一致，漆面均匀光滑、无划伤。
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