| 详细介绍： 直流屏充电模块功能特点：
LCD汉字显示，模块工作状态和工作参数一目了然。
软件校准技术，省却电位器调节的麻烦。
自主均流技术及ZVS软开关技术，大大延长模块的使用寿命。
模块技术指标：
交流输入
三相输入额定电压：380V，50HZ。
电压变化范围：323V-437V。
频率变化范围：50HZ±10%。
直流输出
输出额定值：10(05)A/220V/110V
电压调节范围：194V-291V(97V-145.5V)
输出限流范围：(5%-100%)×额定电流
稳压精度：≤0.5%
稳流精度：≤0.5%
纹波系数：≤0.1%
转换效率：≥94%（满负荷输出）
动态响应：在20%负载跃变到80%负载时恢复时间≤200цS，超调≤±5%
可闻噪声：≤55db
工作环境温度：-5℃-- 45℃
绝缘
绝缘电阻：直流部分、系统部分与地之间相互施加500V/50HZ的交流电压，绝缘电阻>2MΩ。
绝缘强度：交流部分与直流部分和机壳间，直流部分与机壳间施加50HZ的2KV 的交流电压，一分钟无击穿，无闪络。
模块四遥功能：
遥控：开/关机、均浮充。
遥调：输出电压、输出限流均连续可调。
遥测：输出电压、输出电流。
遥信：开/关机状态、故障类型。
结构外型：
)在海拔2000米以下工作。
2)环境温度不低于-20℃，不高于+50℃，设备存储的环境温度允许为-40℃~+60℃。
3)环境最大相对湿度不超过90%（环境温度25℃）。
4)大气压力80kPa～110kPa。
5)安装垂直倾斜度≤5%。
6)使用场所振动和冲击的严酷等级≤Ⅰ级，任一方向外磁场感应强度≤1.5mT。
7)使用场所不得有爆炸危险的介质，周围介质不含有腐蚀金属和破坏绝缘的有害气体及导电介质，不允许充满水蒸气及较严重的霉菌存在。
8)使用场所应具有防御雨、雪、沙的设施。
不符合以上条件的特殊使用单位应定货时提出，以保证本产品能够可靠地工作。
* 模块主要特点
1)可适用于三相四线制输入方式。
2)采用功率因数校正技术，对电网污染小。
3)采用自主均流技术，可实现多台电源冗余并联，扩大输出功率。
4)自带风机，强制风冷。具有过温关机功能。
5)具有电池防反接功能。
6)集成了交流输入电压显示，开关量输入输出，直流绝缘监测，充电状态显示功能。
* 模块保护功能
1)输出过压保护
2)输出限流保护
3)短路保护
4)模块并联保护
5)过流保护
6)输出欠压保护
7)输出电压过低模块自动告警。
8)过温保护
9)模块并机均流
、模块介绍
（1）、特点
● 模块具有体积小、重量轻、效率高、空载损耗小、可靠性高等优点。
● 模块采用一体化输入输出及通讯端口，并设计为可带电拔插方式，方便了系统维护。
● 采用无源PFC技术，功率因数大于0.93。
● 具备电磁兼容和安规措施，符合IEC相关标准。
● 与传统相控电源比较，输出纹波大大减小。
● 模块间的均流采用了低差自主均流技术，多个充电模块并机运行时，具有理想的均流性能。
● 模块直流输出采用无级限流方式，可根据负载电流的大小和电池容量，由系统监控模块选择限流点。稳流精度优于0.5%，模块内设置了短路回缩特性，即使模块处于长期短路状态也不致损坏。
● 模块具有保护及告警功能，包括输入过/欠压、缺相、输出过/欠压等。
● 充电模块内部监控板在监视控制模块运行情况的同时，还与系统监控模块通信，使充电模块具有遥控、遥测、遥信、遥调功能。
（2）、工作原理
充电模块工作原理如图4-2-1所示。
图4-2-1 充电模块原理图
充电模块由三相无源PFC和DC/DC两个功率部分组成。在两功率部分之外还有辅助电源以及输入输出检测保护电路。
前级三相无源PFC电路由输入EMI和无源PFC组成，用以实现交流输入的整流滤波和输入电流的校正，使输入电路的功率因素大于0.92，以满足DL/T781-2001中三相谐波标准和GB/T 17794.2.2-2003中相关EMI、EMC标准。
后级的DC/DC电路由DC/DC变换器及其控制电路、整流滤波、输出EMI等部分组成，用以实现将前级整流电压转换成电力操作系统要求的稳定的直流电压输出。
（3）、技术指标
3.1、输入特性
序号 项目 指标 备注
1 输入电压 323V～475V 三相三线
2 输入交流频率 50Hz10%
3 功率因数 ≥ 0.93
4 效率 ≥ 94%
3.2、输出特性
序号 项目 指标 备注
1 浮充输出直流电压 53．6V
2 均充输出直流电压 56．4V
3 输出直流电流 100A 最大输出为额定值的110%
4 负载调整率 0.5%
5 电网调整率 ≤ 0.1%
6 开机输出电压上升时间 3～8秒
7 输出恒流范围 10%～100%额定电流
8 稳流精度 ≤ 0.5%负载电流
9 纹波系数 ≤ 0.05%
10 稳压精度 ≤ 0.5%
11 温度系数(1/℃) ≤ 0.2‰
3.3、保护特性
序号 项目 指标 备注
1 输出短路回缩 回缩电流≤10%额定电流，可恢复
2 输出过压保护 48V5%
3 输出欠压告警 48V5%
4 输入过压保护 480 5VAC，可恢复，回差5～15V
5 输入欠压保护 318 5VAC，可恢复，回差10～20V
6 缺相保护 可恢复 缺相时输出最大功率为满功率的50%
3.4、监控接口
序号 项目 指标 备注
1 遥信 将模块的保护信号（包括交流过/欠压，缺相，输出过/欠压，模块过温等信号）和故障信号传递给监控模块
2 遥测 测量充电模块输出电压、电流，送模块表头显示，并上报监控模块
3 遥控 根据监控模块的命令，控制充电模块的开/关机，均/浮充转换 同时具备手动控制，并可屏蔽掉监控模块的控制
4 遥调 根据监控模块的命令，调节充电模块输出电压 同时具备手动调节，并可屏蔽掉监控模块的调节
根据监控模块的命令，在10%~100%范围内调节充电模块输出电流限流点
5 显示 充电模块监控板控制充电模块的LED数字表头显示输出电流、电压 故障时显示故障代码
3.5、机械参数及外形
外形尺寸如图所示。
外形尺寸如图所示。
3.6、操作说明
三相输入充电模块操作说明如下图所示。
图2-10 充电模块前面板
1.LED显示面板
显示模块的电压、电流或告警信息。
由显示切换按钮进行输出电压和电流的显示切换。显示3位数字，电压显示精度为±0.3V，电流显示精度为±0.2A。
出现模块告警时，闪烁显示故障代码。
2.模块面板上有3个指示灯，功能见下表。
表1-2 面板指示灯功能
指示标识 正常状态 异常状态 异常原因
电源指示灯（绿色） 亮 灭 无输入电压以至模块内部的辅助电源不工作
保护指示灯（黄色） 灭 亮 直流输入电压或输出电压超出正常范围。
模块内部过热。
模块未完全插好
故障指示灯（红色） 灭 闪烁 风扇故障，不转动
3. 显示切换按钮
显示切换按钮用于切换LED显示面板的显示内容。如果LED正显示输出电压，按一下该按钮则显示输出电流，再按一下该按钮则又显示电压。
4. 手动调压按钮
面板上嵌入的两个按键用来调整模块在手动状态下的输出电压。按一下左边按钮输出电压降低1V，按一下右边按钮输出电压升高0.5V。注意只有在手动控制方式下，调节此按键才起作用。
友情提示
只有在手动控制方式下，调节此按键才起作用。
5. 拨码开关
模块前面板上的六位拨码开关用于选择模块控制方式和设置模块地址。其定义如图2-11所示。
图2-11 充电模块地址及手动选择六位拨码开关
控制方式选择拨码
六位拨码开关从前面看最左边一个为控制方式选择拨码，用于选择模块的控制方式为自动控制还是手动控制。此拨码开关拨到上端时代表模块处于自动控制方式，拨到下端时代表模块处于手动控制方式，如图2-11所示。
处于自动控制方式下的模块，模块的输出电压、过欠压告警值、限流值、开关机均受控于主监控模块，人工设置无效。模块连接到合闸母线上对电池进行充电时，一般应设置为自动控制方式，以便于主监控模块对其进行调压及限流控制，从而实现对电池的充电管理。
处于手动控制方式下的模块，模块的输出电压由手动调压按钮进行调节。模块的输出电流、过欠压告警值、限流点和开关机等均不受监控模块控制，主监控模块只采集模块的运行参数。一般这种情况下模块并联在控制母线上（即所谓的控母模块），此时模块输出单一稳定的电压，
模块的输出电压由手动调压按钮调节，限流点全部放开，为110%额定电流值，模块输出过压值为62V，欠压值为38V。
友情提示
一般只有模块作为控母模块使用时才会将控制方式选择拨码拨到手动的位置上。手动调压按钮可使充电模块输出电压最高达到286V，因此在系统正常时请勿随意调节该按键。由于不同用户选择蓄电池的节数有差异，为安全起见，充电模块出厂时已经整定在234V浮充电压值上。
模块分组识别拨码
六位拨码开关从前面看左边第二位为模块分组识别拨码。此拨码开关拨到上端时，主监控会识别此模块为第1组模块；拨到下端时，主监控会识别此模块为第2组模块。如图2-11所示。
友情提示
此拨码开关只在模块分组情况下使用，用于一组模块与二组模块的识别。
地址设置拨码
通讯地址拨码与模块分组识别拨码共同构成模块通信地址设置拨码，用于设置模块的通信地址，即模块的通信地址拨码开关共五位。此五位拨码开关分别代表五位2进制数，从左往右高位到低位依次排列，
每一位拨码拨到上端代表二进制数0，拨到下端代表二进制数1。因此模块的地址设置范围为0~31，也就是说，连接到监控模块的同一个串口上的模块数最大为32个。模块地址是监控模块识别各充电模块的唯一标志，同一系统中模块的地址设置不能相同。对于同一个模块，模块通信地址设置必须与监控模块中的模块地址设置相同，否则将出现通信异常。在监控模块中设置的模块地址为十进制数，他们之间的转换关系如表2-7所示。
表2-7 二进制与十进制对应关系
二进制 00000 00001 00010 00011 00100 00101 00110 00111 01000 01001 01010 01010 01100 01101 01110 01111
十进制 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
二进制 10000 10001 10010 10011 10100 10101 10110 10111 11000 11001 11010 11011 11100 11101 11110 11111
十进制 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
例如：地址设置拨码处于如表2-7所示的位置（黑色为拨码位置），表示二进制10101，从表中可查出十进制地址为21，是第2组模块。
故障显示
模块告警信息以故障代码的形式在LED上显示，故障代码含义如表2-8所示。这时按下显示切换按钮后显示输出电压。
表2-8 故障代码显示含义
故障代码 E01 E02 E04 E05 E06
代码含义 欠压 过压 过流或过压保护 过温保护 输入异常
通信功能
模块可以用RS485方式与上位机通信。将模块输出电压和电流、模块保护和告警信息上传给上位机，接受并执行上位机下发的控制命令。见表2-9
采用大屏幕触摸屏，点阵液晶显示，长寿命LED背光，实现全汉化显示，除完 成常规数据测量， 电源系统运行状态的实时显示外，还提供各种菜单、信息提示、屏幕触摸操作，真正实现人机对话操作；
●采用以数字化DSP为核心的集散式监控系统，模块化设计；对交流配电、直流馈电、整流模块、电池组和系统支路绝缘实施全方位的监测和控制；
● 电源模块对电池电压、充放电电流的精确管理及严格控制是保护电池及延长电池使用寿命的关键，为此本监控系统根据用户设定的充电参数（如电压保护值，充电限流值、维护性均充间隔时间等），
调整整流模块的充电方式、充电电流，自动完成电池的精确管理及保养维护；
● 直流屏电源模块电池温度补偿功能，免维护电池的充电电压需要随环境温度的变化做相应的调整，才能保障电池 处于最佳工作状态，延长电池使用寿命。本监控模块可自动完成电池温度补偿，确保电池工作在最佳状态；
● 直流屏充电模块通过显示屏，信号灯及声光报警提供各种工作状态、故障类型、故障部位指示；系统故障可准确定位，使系统维护变得简单有效；
● 直流屏整流器监控系统的软硬件采用开放式设计，根据客户不同需求可随时增加、修改监控的测量、控制参数，以及监控功能配置；
● 检测双路交流供电电压和交流接触器状态，当一路电网掉电、电压过高或过低、电网三相不平衡时自动将系统供电切换到另一路并发出声光报警；
● 监测整流模块的输出电压和故障状态：当模块有故障时，监控系统发出声光报警信号；
●直流屏充电模块可本地或远程控制整流模块的开/关机、自动电池充电均浮充转换；
●直流屏整流模块监测各直流馈电输出的电压、电流，各馈电输出开关状态、
熔断器状态、绝缘状态和降压模块状态，当发生异常情况时发出声光报警；
● 监测电池电压及充放电电流：当市电中断由电池维持向负载供电时，如果电池电压降至低压告警值，监控模块发出声光报警；
当市电恢复后监控系统可对电池进行自动均衡充电管理；若电池长期处于浮充状态，
为保养电池每隔一定时间进行一次均衡充电（时间由用户设定，默认时间为720小时）
，以保持电池容量；另外当用户认为有必要对电池进行均充电时，亦可通过按键操作进行手动均衡充电；
● 单体电池监测具有过压、欠压和差压报警功能，准确查找故障电池；
● 支持母线、支路绝缘检测，支路绝缘阻值过低报警；
● 电力充电模块采用电力部标准协议，RS232或RS485串行通讯接口，9600BPS波特率，可方便地与电力自动化系统对接，
实现电源系统“遥信、遥测、遥控、遥调”的四遥功能；
● 系统对重要故障提供8组继电器常开触点输出，故障内容可按用户需要自行设定。
直流屏充电模块 直流屏充电模块价格 直流屏充电模块生产厂家 ■ 采用谐振电压型双环控制的谐振开关电源技术，
具有稳压精度高、动态响应快的特点；■ 独立LED数码显示，可查询模块的电压、电流、
地址及故障信息；■ 模块内置MCU，全智能控制，
实现单机或多机并联，无监控长期运行；■ 模块可以带电热插拔，日常维护方便快捷；■ 模块间的均流采用了低差自主均流技术，
可自主、主控或受控运行；■ 电压输入范围宽，无中线电流损耗，具有软启动功能；■ 内置短路回缩保护，即使模块输出长期处于短路状态也不致损坏；■ 采用多级吸收，
具有过压、欠压、短路、缺相、过流、过温等自动保护及自动恢复运行功? 能；■ 具有过压、欠压、短路、缺相、限流、过流、
过温等告警功能；■ 内置RS485通讯接口可与上位机进行通讯，实现“四遥”功能； ■ 模块化设计，N＋1热备份，可任意扩容
电力模块系列包括整流模块、降压模块、通讯模块三大类型。所有模块均采用边缘谐振软开关技术，具有稳压精度高、动态响应快的特点。
可带电插拔，模块与模块之间采用隔离设计，
防止模块间相互影响；模块内部自带CUP，全智能控制，可实现单机或多机并联；模块间的均流采用了低差自主均流技术，可自主、主控或受控运行；此外，
模块内部还内置EEPROM大大提高了模块的性能，使系统维护变得安全、简单、高效。
HD22010小系统直流电源组合
本方案适合于小于220V/100AH(110V/200AH)以下的直流系统，广泛应用于开闭所、10KV用户站、小型35KV变电站。系统最多可配置3个WDF22007(WDF11010)模块,
可提供220V/21A(110V/30A)供选择;模块和监控单元在一个托架内，结构紧凑；模块和监控单元均采用带电插拔结构，安装、维护方便。监控单元采用LCD显示，
汉字菜单，按键操作，可实现系统参数设置、系统参数显示、系统故障指示和系统校准。监控单元完成合母电压、
控母电压，控母电流、电池充放电电流检测，无需外接传感器；并具有对电池自动管理的功能；监控单元提供RS232/RS485接口，可与电站自动化系统连接。
直流充电模块主要规格型号有：
hd22010
中系统直流电源组合
本方案适合于小于220V/150AH(110V/300AH)以下的直流系统，广泛应用于35KV以上变电站、电厂及水电站使用。系统最多可配置3个WDF22010（WDZ11020）
模块,可提供220V/30A(110V/60A)供选择;系统主监控可选择大液晶屏或触摸屏系统；模块采用带电插拔结构，安装、维护方便。监控系统不仅能实现直流系统所有常规功能，
还能满足双电池组、母线分段的接线方案，支持双组18节/108节电池巡检；并具有对电池自动管理的功能、支持每段最多120路；两段母线绝缘支路检测；主监控提供RS232/RS485接口，
内置CDT、MODBUS两种通讯协议,可与电站自动化系统连接。
产品性能特点：
■输出过压保护功能：220 系列为322V±2V；110V 系列为162V±2V
■输出限流保护功能：模块输出电流最大限制为额定输出电流的 1.1 倍
■短路保护功能：短路故障时关断输出，故障排除自动恢复
■测量功能：测量模块输出电压和电流以及模块的工作状态。
■过温保护功能：模块散热器温度超过 75℃时自动关机，温度降低到65℃时自动启动
■并联保护功能：每个模块内部均有并联保护电路，绝对保证故障模块自动退出系统，不影响其他正常模块工作。
■故障报警功能：在模块出现故障时模块会发出声光报警。同时在显
PSM-E直流微机监控器显示采用320*240图形点阵,蓝背光5.7寸触摸屏.中文\\英文菜单显示,触屏操作,可方便设置参数和查询信息,
故障发生自动弹出故障界面,LCD屏幕点亮,机箱内置蜂鸣器自动发出告警声音,当前故障最多显示20条,历史存储200条可查询.配置电池巡检模块检测单体电池电压,
可检测2组108节电池,128路支路绝缘,通信接口可选择RS232或RS485,通信规约可选择CDT或MODBUS. ZHCL-2(3)直流综合测量监控: 实现输入交流测量:检测三相交流电压.
双路交流互投节点 直流测量:检测3路直流电压,2路电流,1路电池温度(2路电池温度),测量1段母线绝缘(2段母线绝缘) 开关量输入:24路(32路) 开关量输出:8路 3级可控
DCXJ-19(55)直流电池巡检监控器采集电池电压和电池组温度(19节或者55节)
产品特点：
1、适合构成100A以下的直流系统；
2、系统集成度高，组屏成本低；
3、充电模块、降压模块、监控单元采用带电热插拔结构，在一个托架内，结构紧凑；
4、监控模块采用LCD汉字菜单显示，可实现系统参数设置、参数显示、系统故障指示及系统校准；
5、监控模块内完成合母电压、控母电压、电池电流检测，无需外接线和外接传感器；
6、监控模块具有对电池自动管理功能；
7、小系统可扩展三相交流电压检测，19节电池电压检测功能，14路绝缘检测；
8、提供通讯接口RS232，标准MODBUS通讯规约，可与自动化系统连接。
系统技术参数:
类别
名称
指标
220V系列
110V系列
输入参数
输入方式
1路三相三线制
输入电压
380VAC±15%
频率
45～55Hz
直流输入
一组蓄电池，0～320V，0～100Ah
输出参数
直流馈出回路
1组合母，1组控母直流总输出连接端子
浮充电压
196VDC～均充电压
98VDC～均充电压
均充电压
浮充电压～260VDC
浮充电压～143VDC
纹波系数
≤0.1%
稳压精度
≤±0.5%
稳流精度
≤±0.5%(20%～100%额定电流变化)
充电模块间电流不均衡度
≤±5%(50%～100%负载)
保护参数
输出过压保护点
280V±2
162V±2
过温保护点
85℃±2
充电模块欠压告警
198V
99V
环境温度
工作环境温度
-5℃～+40℃
存储环境温度
-25℃～+55℃
音响
噪音
≤55dB(距机柜正前方1m处)
LCD汉字显示，模块工作状态和工作参数一目了然，在系统主监控工作时，模块接收主监控发出的工作参数，无主监控器时，可以在模块面板上方便的设置模块工作参数，模块可脱离主监控器工作。
l RD系列整流模块可充当便携式充电机使用,整流模块本身可设定均充电压,均充时间,转换电流,转换时间,浮充电压,浮充时间等参数,设置完成后充电模块可独立完成对蓄电池组的充电过程(无需监控),并且在充电过程中能根据充电电流值大小自动完成均浮充状态的转换,从而保证了电池组充电时的安全和快捷.多充电模块在无监控系统并机运行时,只需在其中一个模块上设置运行参数,其它充电模块无需单独设置即可按照该模块的运行参数同步运行,使用方便.
l 软件校准技术：传统模块参数整定都采用电位器整定，但存在固有缺陷，如电位器漂移问题以及现场调整不便等问题；我公司生产的RD10(20)A230(115)C模块采用软件校准技术，模块内部没有一个电位器，通过按键和LCD显示可以校准模块输出电压、输出限流、电压测量、电流测量；模块参数调整方便快捷。
l 自主均流技术：模块采用自主均流技术，模块间电流偏差小于3%；
l ZVS软开关技术：为了使开关电源能够在高频下高效率地运行，我公司不断研究开发高频软开关技术，已开发成功ZVS边缘谐振技术，使开关过程损耗大为降低，从而进一步减小体积、减轻重量、极大提高模块性能。
1.1 ZVS软开关优点
2 开关损耗小
2 可实现高频化（极限頻率可做到1-2MHz）、开关过程在平滑状态下实现
2 恒频运行，谐波成份小
2 无吸收电路
2 电流、电压应力小
1.2 ZVS软开关基本原理
硬开关过程和软开关开关过程比较如下
VDS
I
VDS
I
硬开关过程
ZVS软开关开关过程
功率MOSFET损耗由三部分组成：开通损耗、关断损耗和导通损耗组成，硬开关在开关过程中电压和电流同时变化，即存在高压大电流的状态，此时损耗很大，一般需要加吸收电路减小开关损耗，同时在关断过程中，VDS会出现过冲，对功率管有较大的损害。
ZVS软开关开关过程中开通时VDS降到0V时电流上升，关断时电流降到0A时VDS上升，因而理论上无开关损耗，实际中VDS和电流变化有一定的重叠，但开关损耗和硬开关相比较大大降低。
ZVS软开关的电压和电流的变化平滑，VDS无过冲，因而输出谐波成份小、电磁干扰小。
§2 模块技术指标
l 交流输入
三相输入额定电压：380V，50HZ。
电压变化范围：323V-437V。
频率变化范围：50HZ±10%。
l 直流输出
输出额定值： 10A(5A)(20A)/220V
10A(20A)/110V
电压调节范围：194V-291V
97V-145.5V
输出限流范围：(5%-100%)×额定电流
稳压精度：≤0.5%
稳流精度：≤0.5%
纹波系数：≤0.1%
转换效率：≥94%（满负荷输出）
动态响应：在20%负载跃变到80%负载时恢复时间≤200цS，超调≤±5%
可闻噪声：≤55db
工作环境温度：-15℃ -- 45℃
l 绝缘
绝缘电阻：直流部分、系统部分与地之间相互施加500V/50HZ的交流电压，绝缘电阻>2MΩ。
绝缘强度：交流部分与直流部分和机壳间，直流部分与机壳间施加50HZ的2KV 的交流电压，一分钟无击穿，无闪络。
l 模块四遥功能：
遥控：开/关机、均浮充。
遥调：输出电压、输出限流均连续可调。
遥测：输出电压、输出电流。
遥信：开/关机状态、故障类型。
l 结构外型： 模块尺寸：165x238x340mm(10A及5A模块) 305×238×330mm(20A模块)
133x238x355mm(新款10A及5A模块)
模块重量：7.5KG(10A及5A模块) 15KG(20A模块)
§3 模块工作原理
三相交流输入首先经防雷处理和EMI滤波。该部分电路可以有效吸收雷击残压和电网尖峰，保证模块后级电路的安全。
三相交流经整流和无源PFC后转换成高压直流电，经全桥PWM电路后转换为高频交流，再经高频变压器隔离降压后高频整流输出。
模块控制部分负责PWM信号产生及控制，保证输出稳定，同时对模块各部分进行保护，提供“四遥”接口。
模块监控完成模块参数设置、模块工作参数及状态的检测和显示、模块工作参数校准,完成模块和主监控器之间的通讯，实现四要功能。
模块采用无源PFC技术，功率因素达到0.9以上；采用高频软开关技术，模块转换效率大大提高，满载输出时效率高达94%。
均流控制实现模块并机时输出自主均流，使模块并机工作时均分负载。
模块监控采用单片机控制，实现模块输出电压电流采集；实现开关机、均浮充、输出电压、输出限流控制；实现模块参数设置和模块参数校准；通过RS485通讯口实现“四遥”。
交流
380V
直流
220V
防雷EMI
无源PFC
全桥
整流
DC/DC
变换
平滑
滤波
保护
输出
采样
反馈
电 源 控 制
过 温 保 护
模块监控
过压过流及短路保护
整流模块的原理框图
显示、按键
通讯接口
均流控制
§6 模块功能说明
5.1 保护功能
l 输出过压保护：
输出电压过高对用电设备会造成灾难性事故，为杜绝此类情况发生，我公司的高频模块内有过压保护电路，出现过压后模块自动锁死，相应模块故障指示灯亮，故障模块自动退出工作而不影响整个系统正常运行；过压保护点设为300V±2V 。
l 输出限流保护
每个模块的输出功率受到限制，输出电流不能无限增大，因此每个模块输出电流最大限制为额定输出电流的1.05倍，如果超负荷，模块自动调低输出电压以保护模块。
l 短路保护
整流模块输出特性如下图，输出短路时模块在瞬间把输出电压拉低到零，限制短路电流在限流点之下，此时模块输出功率很小，以达到保护模块的目的。模块可长期工作在短路状态，不会损坏，排除故障后模块可自动恢复工作。
l 模块并联保护：每个模块内部均有并联保护电路，绝对保证故障模块自动退出系统，而不影响其它正常模块工作。模块并机输出示意图如下图所示。
模块并机输出示意图
整流模块N
···
+
-
并联保护电路
整流模块2
并联保护电路
整流模块1
并联保护电路
l 过温保护
过温保护主要是保护大功率变流器件，这些器件的结温和电流过载能力均有安全极限值，正常工作情况下，系统设计留有足够余量，在一些特殊环境下，如环境温度过高、风机停转等情况下，模块检测散热器温度超过75℃时自动关机保护，温度降低到65℃时模块自动启动。
l 过流保护
过流保护主要保护大功率变流器件，在变流的每一个周期，如果通过电流超过器件承受电流，关闭功率器件，达到保护功率器件的目的。过流保护可自动恢复。
5.2 测量功能
测量模块输出电压和电流以及模块的工作状态，并通过LCD显示，使用者可以直观方便的了解模块和系统工作状态。
6 故障报警功能
在模块出现故障时模块会发出声光报警，同时LCD上显示故障信息，用户能方便的对模块故障定位，便于及时排除故障。
7 设置功能
l 模块输出电压设置
通过LCD和按键设置模块的输出电压；根据设置的模块工作母线、模块充电状态、浮充电压、均充电压、控母输出电压等参数确定模块的输出电压。
l 无级限流
通过监控系统可在5% - 105%额定电流内任意设置限流点，限流点通过LCD和按键设置，根据设置模块工作母线限流等参数确定模块输出限流。
l 遥控功能
可遥控模块的开/关机、均/浮充电压转换。
8 校准功能
l 模块电压测量校准
通过LCD和按键校准模块输出电压测量；操作方法见“模块操作说明”。
l 模块电流测量校准
通过LCD和按键校准模块输出电流测量；操作方法见“模块操作说明”。
l 模块输出电压控制校准
通过LCD和按键校准模块输出电压控制；操作方法见“模块操作说明”。
9 通讯功能
设置
故障
220.0 V 运行
10.0 A 浮充
通讯
模块通过RS485和主监控之间通讯，主监控通过通讯实现模块参数设置，采集模块工作参数，控制模块工作状态。如果通讯故障
则模块自动转为自主状态,按照模块自身设定
的充电参数运行完成充电过程.
§7 显示说明
6.1 键盘及显示说明
设置 -- 改变显示状态
↑↓ -- 移动光标
+ - -- 改变设置值，校准调节
基本信息显示页：显示模块输出电压、电流、开/关机状态、均充、浮充状态。
菜单及主要操作页：
按设置键进入菜单，移动光标
选择所需要操作的项目。
6.2
参数设置页：
7 测控校准页：
测量：220V ◆
测量：8.1A
测量校准：校准模块电压、电流显示与模块实际输出相符
控制：220 V ◆
保存
控制校准：通过“+”“—”键来调整模块的实际输出与控制显示的电压相符
8 故障信息显示页：
过温保护
故障显示信息：过温保护、过压保护过流保护、过压报警
§8 操作流程：
SET
基本信息
故障信息
↑ ↓
设置
浮充
校准
参数设置
系统校准
保存
保存
运行
↑ ↓
↑ ↓
SET
SET
↑↓
↑↓
↑ ↓
SET
运行状态切换
充电状态切换
§9 操作说明
8.1 开关机、均浮充操作：
进入菜单主操作页面，光标移动到相应位置，按设置键确认后改变当前状态。
8.2 模块参数设置：
l 地址设置：光标移到“地址”项，模块地址从1号开始连续编号，编号不能重复，重复会造成通讯故障，按“+、-”键改变模块地址。
l 浮充电压设置：光标移到“浮充”项，按“+、-”键改变浮充电压值；浮充电压在模块选择为“浮充”时作为模块的输出电压；浮充电压不能大于输出过压值。
l 均充电压设置：光标移到“均充”项，按“+、-”键改变均充电压值；均充电压在模块选择为“均充”时作为模块的输出电压；均充电压不能大于输出过压值。
l 限流设置：光标移到“限流”项，按“+、-”键改变限流的值；限流值在模块工作时限制模块的最大输出电流；限流值在1.0A – 10.0A(10A模块)或1.0A-5.0A(5A模块)或1.0A-20A(20A模块)可调 。
l 输出过压设置：光标移到“过压”项，按“+、-”键改变输出过压值；输出过压值作为模块的输出电压过压报警保护门限；输出过压值不能大于300V。
l 保存设置信息：光标移动到“保存”项，按“设置”键保存设置参数并退回到基本信息显示页；保存数据掉电后不丢失。
l 不保存返回：光标在除“保存”项任何位置，按“设置”键退回到基本信息显示页，此
时参数修改无效，模块调原有参数运行。
9 模块校准：
*特别提示：做模块校准时应尊循先调控制、后调测量的顺序原则*
l 电压控制校准：光标移动到“电压控制校准”项，此时显示电压为当前模块设置工作电压，测量模块输出电压，按“+、-”键，模块输出电压会相应升降，显示不变，调节要求输出电压为显示电压，调节完成后移动光标到“保存”位置，按“设置”键保存。
l 测量电压校准：光标移动到“测量电压校准”项，测量实际输出电压，按“+、-”键调整显示值为实际测量值，移动光标到“保存”位置，按“设置”键保存。
l 测量电流校准：光标移动到“测量电流校准”项，测量实际输出电流（要求电流大于模块额定电流的50%），按“+、-”键调整显示值为实际测量值，移动光标到“保存”位置，按“设置”键保存。
l 不保存返回：光标在除“保存”项外任何位置，按“设置”键退回到基本信息显示页，此时校准修改无效，模块调原有校准参数运行。
| 
放大图片
