3、由于双吸泵加工工艺造成的铸造缺陷、汽蚀、磨蚀、腐蚀和化学浸蚀等原因造成泵流道内产生空洞或裂缝，水流动时产生旋涡而造成能量损失。水力效率。
4、叶轮表面的汽蚀。由于叶片背水面运行时产生负压，当压力Pk<Pva时，产生汽穴和蜂窝表面后，在电化学腐蚀作用下，使泵叶汽蚀。
5、容积损失和机械损失。由于泵使用时间长，机械磨损产生漏失和阻力增大，使容积效率和机械效率。
以上原因，使双吸泵性能变差。运行效率2～5%，严重的可以使水泵效率10%以上。
观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环副存在问题；如泄漏介质沿轴向，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外。??
??泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。??
??2．试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后，运转时高速产生的离心力。??
??会介质的泄漏。因此，试运转械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环副受所致。引起副密封失效的因素主要有：????（l）操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环面分离；??
??（2）对安装机械密封时压缩量过大，副端面严重磨损、擦伤；????（3）动环密封圈过紧，弹簧无法动环的轴向浮动量；????（4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；??
??（5）工作介质中有颗粒状，运转中副，探伤动、静环密封端面；????（6）设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当静环座等予以，但多数需要重新拆装，更换密封。??
??3．正常运转中突然泄漏。离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、不当引起的。????（1）抽空、气蚀或较长时间憋压，密封；??
??（2）对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚。????引起介质气化，密封失效；????（3）回流量偏大。??
??吸人管侧容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起。????损坏密封；??
??（4）对较长时间停运。????重新起动时没有手动盘车。????副因粘连而车密封面；??
??（5）介质中腐蚀性、聚合性、结胶性增多；????（6）温度急剧变化；????（7）工况变化或；??
??（8）突然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以并采取有效措施。????注：??
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??对于问题的发现及解决办法都来自于日常的实践工作中，就象关于单级双吸式离心泵的内部结构一样，只靠象是不能完全理解的，只有在理论知识的基础上把它拆开并加以分析才能很好的。??
??明白那一部分结构有什么作用又为什么会出现问题。??
??对于单级双吸式离心泵主要的结构就是叶轮和密封体等，也是容易坏的几个部件。??
??象轴封一旦坏了就容易出现漏水等现象严重时会损坏到设备。??
??从而影响到生产。关于轴的问题，一般情况下只要调节好了同轴度就不会出现太大的问题。??
??因此对百分表的工作原理及使用提出了很高的要求，??
??简单的来说一切都原于理论加实践相结合是缺一不可的，象密封体的安装只有亲自动手才能其中的。在水泵工作中，泵内流动的水受到其与流道和泵叶轮表面的以及水本身粘度的影响，泵所消耗的能量主要用于抵抗水表面的流动力及涡流阻力。水在流动中所消耗的能量(水头损失)就是用来克服内力和水与设备界面的力。如果泵、叶轮表面光滑(这种表面称为水力光滑表面)表面阻力较小。消耗能量就小，在水泵过流面和叶轮上喷涂高分子复合材料，使其表面形成水力光滑表面，超光滑表面涂层表面光洁度是经过抛光后不锈钢的20倍，这种极光滑的表面了泵内流体的分层，从而泵内部紊流，了泵内的容积损失和水力损失，了电耗。达到水流阻力损失的目的，从而水泵的水力效率，同时在一定程度上也可机械效率和容积效率。涂层分子结构的致密性，能隔绝空气、水等介质和水泵叶轮母材的，程度电化学腐蚀及锈蚀。另外，高分子复合材料本质是高分子聚合物，具有抗化学腐蚀性，可以泵的抗腐蚀性，能大大增强泵抵抗冲蚀和抗腐蚀能力。
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