结构紧凑：外形美观，性好，便于安装。

运行平稳：设计的双吸叶轮使轴向力减小到限度，且有优异水力性能的叶型，并经精密铸造，泵壳内表面及叶轮表面极其光滑具有显著的抗汽蚀性能和率。

轴封：选用BURGMANN机械密封或填料密封。能保证8000小时运行无泄漏。轴承：选用SKF及NSK轴承保证运行平稳，噪音低，使用寿命长。

安装形式：装配时不需，可根据现场使用条件。双吸泵分立式或安装。

双吸泵效率下降的原因观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环副存在问题；如泄漏介质沿轴向，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外。?? ??泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。?? ??2．试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后，运转时高速产生的离心力。?? ??会介质的泄漏。因此，试运转械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环副受所致。引起副密封失效的因素主要有：????（l）操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环面分离；?? ??（2）对安装机械密封时压缩量过大，副端面严重磨损、擦伤；????（3）动环密封圈过紧，弹簧无法动环的轴向浮动量；????（4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；?? ??（5）工作介质中有颗粒状，运转中副，探伤动、静环密封端面；????（6）设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当静环座等予以，但多数需要重新拆装，更换密封。?? ??3．正常运转中突然泄漏。离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、不当引起的。????（1）抽空、气蚀或较长时间憋压，密封；?? ??（2）对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚。????引起介质气化，密封失效；????（3）回流量偏大。?? ??吸人管侧容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起。????损坏密封；?? ??（4）对较长时间停运。????重新起动时没有手动盘车。????副因粘连而车密封面；?? ??（5）介质中腐蚀性、聚合性、结胶性增多；????（6）温度急剧变化；????（7）工况变化或；?? ??（8）突然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以并采取有效措施。????注：?? var cpro_psid ="u2572954"; var cpro_pswidth =966; var cpro_psheight =120; ??对于问题的发现及解决办法都来自于日常的实践工作中，就象关于单级双吸式离心泵的内部结构一样，只靠象是不能完全理解的，只有在理论知识的基础上把它拆开并加以分析才能很好的。?? ??明白那一部分结构有什么作用又为什么会出现问题。?? ??对于单级双吸式离心泵主要的结构就是叶轮和密封体等，也是容易坏的几个部件。?? ??象轴封一旦坏了就容易出现漏水等现象严重时会损坏到设备。?? ??从而影响到生产。关于轴的问题，一般情况下只要调节好了同轴度就不会出现太大的问题。?? ??因此对百分表的工作原理及使用提出了很高的要求，?? ??简单的来说一切都原于理论加实践相结合是缺一不可的，象密封体的安装只有亲自动手才能其中的。

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