详细介绍:
目前蓄电池在使用过程中存在的问题
1、漏酸: 在蓄电池使用过程中有明显的电解液流出溢出和冒出A:生产工艺存在缺陷短期就能反映出来。B:运输和安装过程中蓄电池存在严重的碰撞现象。C:蓄电池酸多在充电过程中电池内部产生气体从而使电解液液面上升电池酸多后就会从阀帽中溢出。D:蓄电池存在过充电或充电电压过高时正极板产生的氧气不能及时被负极复合水分解时产生的氢气使内部气体压力过高安全阀不能及时开启使外壳变形引起安全阀和封接变形。2、爬酸: 极柱合金的耐腐蚀性能较差极柱合金与酸反应后生成PbSO导致体积膨胀结构疏松更利于酸的扩散。3、浮充电压不均匀: 由于电池内阻和电解液饱和度不同使电池在设定状态下电池两端的电位差不一致或超过相应的国标或行标。DY/T1799—2002《通信用阀控密封铅酸蓄电池》中规定当海志蓄电池进入浮充24h后各蓄电池的端电压差不应大于480mV12V的蓄电池。U浮充电压E电池电动势I浮充电流R内阻U极化4、海志蓄电池鼓胀:A气体符合效率差 B阀失控当内部气体压力大于2030kpa时排气阀应打开如产生阀失控现象则不能按时打开 C充电电流过大由于热失控使外壳变软 D外壳材质耐温差。5、热失控: 由于蓄电池存在内阻浮充过程中所消耗的电能会转化为热能而浮充电流又将随温度的升高而增大。如果蓄电池环境的散热能力差电流的增大与环境温度的升高将形成恶性循环就会造成热失控。6极板弯曲和断裂: 海志蓄电池在充放电时极板上活性物质将发生二氧化铅或铅与硫酸铅之间相互转化的化学反应。每次充放电循环后硫酸铅不可能完全转化为二氧化铅和铅使得硫酸铅含量增多如果极板膨胀或收索过度以及极板各部分作用不均匀时就会发生极板弯曲和断裂。7、电池内部短路: A极板上的活性物质脱落使正负极板相连而短路B极柱之间不清洁造成正负极板间发生小电流放电电充电时端电压不能升高久之还会引起极板的硫化。8、蓄电池干涸:蓄电池干涸的现象主要发生在使用中、后期内部的电解液干涸。主要原因蓄电池密封不好排气阀失灵浮充电压过高环境及蓄电池温度过高生产厂家为了防止蓄电池使用初期漏酸过度而过多加入酸液量蓄电池干涸的危害蓄电池端电压下降容量不足。
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AGM电池结构如图所示,正负极板栅是由铅、钙、锡合金浇铸而成。电池活性物质是由高纯度(99.9999%)的铅制成的,这些铅已将杂质含量控制到最小,而这些杂质是导致极板被腐蚀和产生自放电的主要原因。
电池隔板是由超细玻璃纤维制成,具有完全的耐酸性能,能充当海棉一样的吸酸能力,使电解液在电池内不具有流动性,并在放电过程中需要酸时,保持足够酸的供应量。S形包板方法的应用,有助于减少由于电池底部枝晶或铅粒造成的短路问题。
隔板的用途在于保持正、负极板之间一定的距离,并完全消除了在活性物质同电解液发生化学反应时而产生
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