| 详细介绍：
大力神蓄电池12V7AH
详细说明
大力神蓄电池12v7ah价格 尺寸 参数 UPS蓄电池
大力神蓄电池粗壮的极板使电池具有更长的寿命
阻燃的单向排气阀使电池安全且具有长寿命
持久耐用的聚丙烯（PP）电池槽盖
槽盖的热封黏结可以杜绝渗漏
吸附式玻璃纤维技术使气体复合效率高达99%，使电解液具有免维护功能
UL的认证
大力神蓄电池多元格的电池设计使电池安装和维护更经济
可以以任何方位使用。竖直，旁侧或端侧放置
大力神蓄电池符合国际航空运输协会/国际民间航空组织的特别规定A67，可以航空投运。
可以以无危险材料进行地面运输
可以以无危险材料进行水路运输
计算机设计的低钙铅合金板栅，最大限度降低了气体的产生量，并可方便的循环使用
产品名称
1，大力神蓄电池的实际容量：
反映电池实际存储电量的大小，单位用Ah安时表示。同样安时越大，则电池容量就越大，电动车的续行里程就越远。在使用过程中，电池的实际容量会逐步衰减。国家标准规定新出厂的电池实际容量大于额定容量值为合格电池。如现在市场上电动自行车的电池，以恒电流5A放电要超过2小时（120分钟），大于（2小时×5A）10Ah。相当于电动车在平坦的路上连续行驶2小时以上，
2放电循环寿命：
指的是电池进行充电、放电直到电池容量减少到额定容量70％时的循环次数，充足电后再放电到一定的深度为一次循环。电池循环次数越多，则寿命越长，电动自行车蓄电池循环寿命不少于350次，低于350次循环为不合格电池。就现在市面上电动自行车而言，一般情况下，用于上、下班或接送小孩上学，在城市范围内每天连续行驶1个小时左右（大约25公里），一年下来相当于电池循环180次左右，如果是合格的电池，可使用近两年时间，此时电池容量还有额定的70％，相当于电动车还可连续行驶70分钟，大约行驶30公里。
3、电池额定电压及电池组工作电压：
国家标准规定的电池电压值为额定电压，用V伏特表示，每格电压值为2V，市场上的电动车蓄电池每格只有6V和12V。每只6V电池是由3个电池单格串联组成，12V电池是由6个电池单格串联而成。大部分电动自行车用的蓄电池为36V，则由6只6V电池或3只12V电池再串联形成电池组。
电池组工作电压，是指蓄电池组实际输出电能时的电压值，36V电池组工作电压一般在41V到31.5V之间，低于31.5V电池称为过放电或称欠压，容易损坏电池组，影响电池使用寿牵引用铅酸蓄电池，作为叉车、牵引车、搬运车、井下矿用机车等设备的直流动力，广泛应用于机场、车站、港口和工矿企业仓库等场所。同时，作为清洁无污染运载工具的，在公交、体育及娱乐场所也得到广泛应用。现有英国BS标准DB系列、德国DIN标准PzS系列（Pz-正极板为管式，S-普通型）及国标(GB)D系列。规格：2V110Ah~2V1500Ah。
其中，DB、PzS系列电池与国际标准接轨，标准化系数高。产品比能量高，性能优良、外型美观，可同时满足进口和出口电动叉车市场需要。
大力神蓄电池12V7AH
1、确认使用条件符合厂家的规格要求。
2、初次使用或长期放置后使用一定要充电。
3、UPS用的电池是用于浮充使用,如果频繁使用蓄电池(类似循环使用),将严重影响蓄电池的涓流寿命。
4、定期进行蓄电池检查。
5、如发现电槽变形及漏液等现象,请不要使用,应以更换。
6、端子处如果连线不紧,有引发火灾的危险性。
7、建议如无断电情况可3～6月做一次放电,如发现蓄电池的充电电压或放电特性等有异常时,请更换此蓄电池。 山特ups电源APC ups电源艾默生ups电源梅兰日兰ups电源山顿ups电源德国阳光蓄电池汤浅蓄电池松下蓄电池冠军蓄电池大力神蓄电池艾博特蓄电池APC蓄电池CSB蓄电池GNB蓄电池OTP蓄电池BB蓄电池 山特蓄电池博尔特蓄电池圣阳蓄电池给力蓄电池太阳蓄电池直流屏蓄电池UPS电源蓄电池船舶蓄电池
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行业信息1
太阳电力计划重组业务降低费用和提升效率 加州圣何塞， /美通社-PR Newswire/ -- 太阳电力公司(SunPower Corp.，NASDAQ: SPWR)2012年10月16日公布了重组菲律宾生产业务和削减员工数量的重组计划。
作为这项计划的一部分，太阳电力将暂停 Fab 2 电池工厂内12条生产线中6条生产线的运营，并将暂停20%的菲律宾太阳能电池板制造业务，从而大幅减少库存，降低运营费用和提升效率。因此，今年第四季度的产能总利用率约为60%。此外，太阳电力还将减少约900名员工，这些员工将主要来自于菲律宾。
太阳电力首席执行官兼总裁汤姆-维尔纳 (Tom Werner) 表示：“产业环境依然充满挑战，要做出减少工作岗位的决定并不容易，我们必须要为在一个产能过剩的行业中开展有力竞争做出审慎的决定。此外，我们还要进一步加强减少费用和提升运营效率的工作。借助于这项积极的重组计划，太阳电力会做好成为太阳能市场中领先企业的准备，这是因为我们拥有居于世界领先地位的技术和产品、在多个终端市场的强大下游业务以及开拓新市场的能力。”
太阳电力继续在削减费用方面取得不错的进展，并且依然致力于到2012年底实现其每瓦成本目标——在调整效率的基础上让其成本最低的太阳能电池板的每瓦成本低于0.75美元。该公司先前公布的2012会计年度盈余预测值依然保持不变。2012年11月1日，太阳电力将召开2012年第三季度盈余电话会议，届时将提供关于战略计划的更多细节。
太阳电力预计重组费用总额将为1000万至1700万美元，包括遣散费、租赁和相关终止费用以及其他相关费用，大部分费用将在2012年第四季度产生。该公司预计将超过90%的上述费用将用现金支付。
行业信息2
[关注新能源：光伏产业切勿“暴生暴滥”(二) 我国光伏产业已有一定产业基础，但在发展中也暴露出严重问题
1、我国光伏产业的产业链渐趋完整，技术能力迅速提高
中国已是全球最大的光伏电池生产国，光伏电池产量占全球总产量的三分之一，在全球排名前30位的光伏电池生产企业中，中国已占了10家。
我国光伏产业早期发展的突出特征是“两头在外”：关键材料多晶硅来自国外、产品销往国外。前者是因为国内缺乏技术能力，后者是因为国内难以承受光伏发电的高成本。发展模式是先从封装组件等技术含量较低的产业低端做起，然后快速向多晶硅生产等产业高端环节升级。这种发展模式比较适合中国国情，在发展初期缺乏核心技术并只能依靠进口多晶硅材料的情况下，为快速抢占国际市场，国内以民营资本为主的光伏企业充分利用本土低成本制造优势，通过在境外资本市场上市获得资金支持，先从产业下游的组件封装和电池干起，很快就占领了全球电池生产和组件封装市场。2008年中国光伏电池产能达3GW，产量达2.3GW，封装能力达5GW，光伏组件产量达3GW。近年来当国内多晶硅瓶颈制约越来越突出的时候，一些已有一定产业经验和资金积累的国内企业，从2006年起开始进入多晶硅生产领域，目前国内已有近50家企业投资多晶硅生产，2008年我国多晶硅产量达到4500吨，产能达到2万吨，在建产能估计已超过4万吨，中国多晶硅只能依靠进口的局面很快就会改变（见表2）。
国内巨大产能扩张的背后也涌动着一轮新的技术变革。目前国内一些公司在利用物理法（硅在整个处理过程中，不发生化学反应的多晶硅生产法）获取高纯度硅的技术方面已取得实质性进展，可用物理法提纯出6—9个“9”（99.9999999%）的多晶硅,转换效率达到14%，而投资成本只是西门子法的1/10。这些新的技术如得到广泛采用，国内多晶硅的成本和能耗等都会有几何级的降低，会对全球已有光伏产业格局产生颠覆的影响。
中国由于光伏产业规模大、制造成本低，产业竞争更为激烈，在降低光伏发电成本方面很可能走在全球前列。2009年3月，中国敦煌10MW并网型光伏发电项目招标中，所有投标都低于2元/KWh，最低标0.69元/KWh，次低标1.09元/KWh，这说明中国光伏企业已具有相当的价格承受能力。
2、我国光伏产业发展面临的突出问题
现在各方面普遍担心光伏产业是否会重蹈其他新兴产业覆辙，发展快也乱得快。我国很多新兴产业发展常常经历的一个怪圈是，当该产业出现重大发展机会的时候，各种资本会大举进入该产业；在没有自主技术支撑的情况下，企业就通过引进国外技术和生产线在国内迅速形成巨大的生产能力，往往在一半甚至更短的时间内达到国外经过多年才能实现的产能。这种“一哄而上”的结果很容易迅速导致国内甚至全球的产能过剩。而面对产能过剩的巨大压力，很多企业又偏好于采取以规模化获取低成本和超低价格的竞争战略全力打压竞争对手，整个行业很快陷入恶性竞争。低水平竞争导致企业利润率降低，结果是严重削弱了企业和行业的研发投资，使整个行业长期停留在低水平，新产业很快被做“滥”了。需要警惕的是，我国光伏产业的发展已经出现了这样苗头，如不及时进行政策引导和调整，其也难逃“暴生暴滥”的命运。到那时，受损害的不仅是一大批光伏制造企业，还会影响到我国整个能源行业的健康发展，使我们失去利用已形成的产业基础尽快抢占世界新能源产业前列的难得机遇。
我国光伏产业在发展中暴露出的问题主要是盲目扩充产能、低价恶性竞争、污染控制不严格、大部分企业技术能力不足。
投资过于盲目。自2006年以来，国内光伏领域的投资呈爆炸式增长。尤其是在2007年全球金融危机发生后，该领域的投资不但没有减弱，反而逆市而上。据不完全统计，在应对金融危机过程中，国内已有14个省市提出将光伏产业作为新兴支柱产业。投资速度快、力度大，说明光伏产业已经进入快速发展阶段，各方面有发展的强烈积极性。光伏领域的投资为何会增长如此之快？原因之一是投资界和产业界对国内光伏应用市场抱有极为乐观的态度，带有赌国内光伏应用必定会有爆炸式增长的意图。原因之二是光伏产业的高利润率。就多晶硅环节，2008年的利润高达45%，在金融危机发生后还保持在30%以上，现在出现亏损的多是组件封装和电池生产企业。第三个原因是基于地方发展经济追求GDP的强烈驱动。光伏产业是一个资本密集、产业链长、产值大、投资回收期短的产业，上一个产能1000吨的多晶硅项目，至少会拉动当地投资10—13亿元，可以在2—3年内投产，投产后每年可形成6—8亿元的产值，还可以提供大量的就业岗位。因此，发展光伏产业对一些地方政府具有巨大的吸引力。在地方政府追求大项目、企业追求高利润等多重因素的驱动下，对光伏的投资已经越来越偏离市场的理性轨道，带有了很大的盲目性。国内目前多晶硅的产能已由2006年的3300吨猛增至2008年的2万吨，增长了5倍多，有的一家企业就可形成4000吨的产能，然而2008年全球的多晶硅需求只有4.52万吨。国内光伏组件和电池生产领域的产能过剩更为严重，在国外市场因为金融危机迅速萎缩的情况下，这些企业更多地寄希望国内市场能尽快启动，提出光伏领域也要政府“救市”。
恶性竞争严重。一哄而上和各自为政的结果就是产能迅速过剩和恶性竞争。目前光伏产业的恶性竞争主要集中在产业链的低端。低附加值再加上恶性竞争，使得这些环节的利润迅速减少，在高端多晶硅环节利润率仍有30%的情况下，光伏组件企业的利润不足10%，而且还在持续走低，惨烈的价格战不断升级。前几年，由于国内企业各自为政，在进口多晶硅时相互抬价，使国际多晶硅的价格由2005年50美元/kg陡升至2008年的410美元/kg。如表3中行业调查的数据，在国内多晶硅成本2.04美元/W时国外仅1.08美元/W，几乎高一倍，让国外多晶硅企业坐收利润，国内企业却不得不承担了过多的成本，靠低成本制造才维持了组件的竞争力。这两年国内众多企业又都争着上多晶硅项目，产能已呈现出过剩，光伏组件企业间相互残杀的局面很可能会在多晶硅领域再演。
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