| 详细介绍：
压球机压制型煤过程中，常出现一些强度特别差的“虚球”，该现象直接影响成球率，使返回碎料增多，降低压球机的效率。那么压球机在生产过程中出现虚球现象都有什么原因造成的的，我们又该如何避免压球机在生产过程中出现虚球现象？
1.物料通过搅拌机搅拌后，虽然塑性增强，但有很多团块状物料，进入压球机对辊时，出现短时“架桥”现象，使型模内物料未充满而形成“虚球”。
2..根治虚球的方法：改进生产工艺。“虚球”的形成是因团块状物料的存在而使物料的松散堆积密度不均，成型后煤球才出现该现象，为了提高成球率和成球质量、强度的均一性，在压球生产流程上增加了均化工艺。均化工序的增加及均化机的应用，为压球机提供了松散堆积密度均一的物科，大大提高了压球机的成型率。
避免压球机出现虚球应该在安装调试环节注意以下方面：
1.设备安装完毕，首先进行空负荷运转，并检查一下设备各项运转情况，首先要检查主机各个部位的固定螺栓是否拧紧，确保试机的安全，
2.然后检查减速机，给料机和主机各个部位的润滑装置润滑油是否添加适量，
3.检查电机传动三角带的松紧程度是否合适，紧接着检查油压，再用手转动三角皮带轮，确保正常运转，最后查看对辊、料斗、及相连机具内部有没有异物或异常情况。
4.以上环节检查无误后，接下来就是设备的负荷运转。首先再次查看对辊间是否有异物，不能带料启动设备。
5.设备的启动顺序是先启动主机，然后启动给料部分，如果是液压机型的话，要先启动液压泵，再启动主机，最后启动给料设备。
6.设备运转的时候，要注意查看是否有异常的转动声响，查看螺栓是否松动，轴承出现异常升温等现象。
7.检查各电机电流数值是否正常，油压是否正常，物料中不能混杂入金属等其他异物。
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