| 详细介绍：
最近，由用户打电话咨询矿粉[url=http://www.hnjinshida.com]压球机[url]成型毛边多，不知是是什么原因造成？遇到这样的情况该如何解决？下面由河南金仕达压球机专家为您详细介绍一下矿粉压球机成型毛边多的原因和提高矿粉压球机物料成型光洁度方法。
1、压力小：压力过小或是进料不足的情况下，满足不了成型要求，做成的球有很多是虚球，抗压强度不达标，在运输或是跌落的过程中破碎。
2、辊皮之间的间隙过大，物料在进入压辊之间后，随着辊皮的转动，大部分物料进入了磨具的球坑内，但是还有一部分物料被挤压在了球坑与球坑之间的间隔出，新辊皮一般球坑与球坑之间的间隔都有3mm，因此会看到球周围存在大量的毛边。
3、两个磨具没有对正的情况下，压出来的球会明显的看到两个半圆没有对齐，一边多出来一点，当从磨具下边落下后因厚度和强度都不达标，也会容易掉落和碎掉。
针对以上问题，在运行过程中要保证进料的充足，辊皮间隙过大的时候调节两个轴承座之间的限位器，正常情况下辊皮的间隙在1-1.5mm之间。对于球坑错位，打开齿轮箱，在从轴上调整齿轮盘，确保球形的对照，减少矿粉压球机生产过程中的粉料量。
提高矿粉压球机物料成型光洁度方法：
光洁程度就是指的矿粉球的表面的光滑与否以及内在的紧实度。从外观方面来说，同样的矿粉球，一个是光滑紧实，另一个看起来毛边较多、松散。肯定是光洁度较高的比较受欢迎，这代表了矿粉压球机的压制工艺水平。
从实用的角度来看，使用矿粉压球机加工的目的就是提高物料的运输的方便和利用的更加充分。毛边较多、比较粗糙的矿粉球周边常常有不少的物料粉末，在运输中也相对容易发生破碎现象。对物料是一种浪费。
提高矿粉压球机压制的光洁度与轧辊的关系非常大。当两个辊皮上的球窝彼此之间没有很好的对应，也就是没有中心对照的时候，轻微的错位就能引起压制后球体有毛边。我们可以对其进行微调，在轧辊转动过程中，两个辊皮上的球窝的错位最小化。光洁度提高了，也就大大减少了掉渣情况的出现。
另外一种造成矿粉压球机压制光洁度不高的原因就是轧辊之间缝隙的问题。缝隙过大的时候物料的接触面积就减小，有些物料甚至就没有受到来自轧辊的压力。所以这种情形下，矿粉球不进毛边，而且压制的很不紧实，很容易发生破碎现象。我们可以根据实际情况来调整一下间隙就好，但需要提醒的是，轧辊间的空间距离也不能过小，因为过小很容易出现无法旋转，损害矿粉压球机设备。
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