| 详细介绍：
呼伦贝尔GNB蓄电池区域代理
一、美国GNB蓄电池简介：
美国GNB电池科技公司创建于1897年，全球共有21家经ISO9000认证的工厂负责生产及研究高科技铅酸电池，每年产值超过10亿美元。GNB是美国最大的工业电池生产商，也是世界上第一家生产高科技阀控式密封铅酸蓄电池的专业厂商，在积累了多年生产经验的基础上，仍然不断地进行技术研究及产品改良。经多年技术革新的GNB第三代阀控式密封铅酸蓄电池品质更优秀，性能更可靠。在美国、加拿大、欧共体、日本、澳大利亚等国家、地区的通信、电力、铁路、军队以及航空、航天等行业早已认可并大量采用GNB电池。在中国，国家级邮电干线以及各省市的市话、长话、移动通讯及数据网络、发电厂、供电局、铁路局以及UPS系统用户都信赖并广泛采用GNB电池作为后备电源。
二、美国GNB蓄电池技术特性和构造：
• 采用美国最新电池生产科技 吸液式技术
• 氩弧焊接极柱
• 电脑控制氦气测漏技术 安全、可靠 专利安全气阀具备自动再密封及防爆能力
• 不会产生腐蚀性气体（酸雾）
• 美国 UL 实验室订可产品
• 符合欧洲共同体 IEC 及美国 IEEE 标准浮充寿命长达 10 年（ 25 摄时度） 自放电率为每周 0.5%-1.0% 特殊铅锡合金正极板 深度放电后回充性强
• 优胜于铅钙合金的高抗腐蚀能力 高密度专利玻璃棉 使气体复合率达 99% 以上
• 内阻低，大电流放电性能卓越
• 电池内阻稳定、均衡性好 强化聚丙烯外壳 保持电池体内水份
• 符合 UL94 V-0 和 28% LOI 规格的阴燃材料可供选择。
三、美国GNB蓄电池特点：
* 吸液技术： GNB 采用玻璃绵吸液技术令电解液不流动，选用多微孔，内阻低和弹性强的玻璃绵，令电池体内气体符合率 >99% ；
* 安全阀： GNB型电池的开阀压是6psi(41.3kpa) ，而中小型电池是 3psi ，是同类之中最高，开压频率低，减少水分流失，电池体内压力经常保持于 3-6psi ，在此压力下气体复合效率最高；
* 聚丙烯外壳：聚丙烯的水气渗漏率比聚氯乙烯（ PVC ）及 ABS/SAN 塑料低四倍以上，把水份流失量减至最少；
* 四价盐基化成：用长时间高温和湿度化成极板，化成后极板活性物料的结晶体特大而且硬度高，因此不容易脱落，电池会更加耐用，结晶体之间形成较大的通道让硫酸迅速浸透活性物料，使电解液能够深入铅膏的内部结构，增强放电性能和充放电循环性能；
* 组装后化成： GNB采用的是组装后化成方法，先把极板组装成电池，灌电解液后充电化成，然后独立测试每只单体电池的电压和电容量，此方法化成减少人手接触极板的次数，减低极板被损毁、污染及氧化的机会；
* 防止渗漏措施： GNB 采用 —— 外壳和盖的焊接，氩弧焊接极板， “ 重量 ” 灌电解液，氩气测泄漏，等措施；
*MFX 合金正极板：与一般铅钙合金比较， GNB 充电时气体产生量较少，极深度放电后复原性好，充放电循环次数达 1250 次，抗腐蚀力特强；
* 电池散热效率高： GNB把电池单体放进钢壳内，散热效率比塑料高 16 倍。
1. 蓄电池额定容量：MARATHON为安时（Ah）。SPRINTTER为瓦特（W）
2. 浮充电压：2.25V-2.30V/只（25℃）
3. 均充电压：2.35V/只24小时（25℃）
4. 放电终止电压：MARATHON为1.80V（10小时率放电），SPRINTTER为1.67V（15分钟）
5. 电池的寿命 Marathon 系列= Eurobat 标准10年以上完整（25℃）
80%放电深度循环寿命大过或等于600次
Sprinter 系列= Eurobat标准10年（25℃）
80%放电深度循环寿命大过或等于600次
6. 安全阀开阀压力：10-28Kpa，闭阀压力：1-15Kpa
7. 正极板材料： MARATHON为为铅-锡合金 SPRINTTER为铅-锡-银合金
8. 壳和盖材料：优质强化聚丙烯塑料
9. 电解液： 稀硫酸密度1.300 g/cm3（25℃）
10. 内阻小： 0.003-0.010W （25℃）
11. 自放电率：0.5% - 1.0% /星期（25℃）
12. 气体复合率：99%以上
13. 环境温度：-40℃ - +55℃，
14. 无渗漏，外观无裂纹，污迹，腐蚀及螺母松动等
15. 蓄电池端电压均匀性：
GNB蓄电池区域代理
据测算，在台山核电站1、2号机组核岛设备供货中，我国企业承担的供货份额已超过50%，核岛主设备国产化制造比例达到50%。由我国制造企业牵头的联合体承担了常规岛设备供货。目前，台山核电站1、2号机组工程建设进展顺利。随着穹顶吊装的完成，台山核电站2号机组核岛主设备安装工程将全面展开。
1600吨起重机平稳匀速起吊，穹顶下口到达64米，起重机逆时针回转87.6度确认穹顶就位角度并缓慢落钩，穹顶下口坐落在均布的13个支承千斤顶上，调整穹顶下口与筒体对接缝，完成最后固定。至此，由中国核工业华兴建设有限公司(以下简称“中核华兴”)负责制作、吊装的EPR三代核电——广东台山核电站二号核岛穹顶(下口直径46.8米，高13.6米，重231.86吨)历时90分钟，于9月12日10时28分顺利完成吊装，吊装角度定位偏差小于1毫米，这标志着我国已全面掌握EPR三代核电建造技术。
记者了解到，在台山核电建设过程中，中核华兴的建设者们无数次地化“不能”为“可以”，经过不断摸索和验证总结出了一套适用于EPR三代核电建造的宝贵经验，形成了成熟的管理体系、施工工艺和核电建造技术。
助推国际标杆工程建设
在进入核电站厂区途中，路边竖起的“建造世界核电站标杆工程”标语十分醒目，而记者在之后的采访中了解到，中核华兴为这个标杆的树立赢得了时间并打下了基础。
台山核电站是迄今为止中法两国在核能领域的最大合作项目(总投资约502亿元人民币)，也是我国首座、全球第三座采用EPR三代核电技术建设的大型商用核电站，具有体量大、结构复杂、建造工期短的特点，更是目前世界上单机容量(175万千瓦)最大的核电机组。在整个建设中，中核华兴承担了一号核岛全部土建工程施工任务、二号核岛钢衬里底板及筒体和穹顶制作安装、二号核岛不锈钢衬里制作安装以及部分核辅助厂房的建设，并对二号核岛土建施工提供全面技术支持，确保了二号核岛土建施工的顺利实施。
信息显示，EPR堆型目前在世界范围内只有三座电站在建，包括2005年5月开工建设的芬兰奥尔基卢奥托核电站、2007年底开工的法国弗拉芒维尔核电站3号机组以及2009年底开工建设的广东台山核电站。
开工虽然晚，但台山核电却成为了世界EPR核电工程建设的领跑者。
“从核岛筏基第一罐混凝土浇筑到穹顶顺利吊装，台山核电站1号机组只用了24个月。而芬兰奥尔基卢奥托核电站用了48个月，法国弗拉芒维尔核电站3号机组至今尚未进行穹顶吊装，台山核电建造工期较国外在建同类堆型电站整整缩短了一半。”中核华兴台山核电项目部经理周博介绍。
短短不到两年的时间，台山核电建设做到了从“有参照核电到被别国核电参照”，创造了国外同行眼中的奇迹，尤其是为世界著名设计单位提供了大量设计优化的建议和方法。
资料显示，截至目前，台山核电站1号核岛土建工程混凝土结构已完成总量的四分之三左右，2012年底核岛周边安全厂房和核燃料厂房预计全部封顶。台山核电站未来将重点关注不锈钢水池、二次钢结构的安装进展以及房间移交、预应力施工等关键工作。
科技创新创多项突破
据周博介绍，EPR核电站在设计上增强了安全系统的冗余度，安全系统由2列增加为4列，而且采取有效的严重事故预防及缓解措施，纵深防御能力进一步增强，核电厂安全性能显著提高。
由于设计上的“做加法”，EPR的结构复杂程度和工程量也相应提高。数据显示，台山核电站单机组混凝土26万方、钢筋6.2万吨，预埋件11万件，房间2800余间，不锈钢水池施工量448吨(焊缝8300余米)，单堆工程量相当于M310堆型两台机组的工程量。
而且，加之施工准备阶段曾出现上游供图滞后和部分设计不完善问题，一度面临新材料与新工艺、施工与组织协调难度增加等挑战。但之后的结果表明，中国核电建设企业有能力解决上述问题。
记者在采访中了解到，中核华兴在台山核电工程建设中，成功运用了包括大体积混凝土施工技术、高掺量掺和料混凝土技术、牺牲混凝土技术、高强混凝土技术、预应力施工技术、IRWST不锈钢水池施工、钢衬里底板平整度控制技术、钢衬里模块化施工与整体吊装工艺在内的十余项新技术、新工艺，期间先后攻克了一系列主要技术难点。
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