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中达电通蓄电池受影响的问题
一、影响铅酸蓄电池质量的10大技术问题 1、电池构成VRLA电池由正极板、负极板、AGM隔膜、正负汇流条、电解液、安全阀、盖和壳组成.其中正极板栅厚度、合金成份、AGM隔膜厚度均匀性、汇流条合金、电解液量、安全阀开闭压力、壳盖材料、电池生产工艺等对电池寿命和容量均匀性具有重要影响. 2、板.合金VRLA电池负板栅合金一般为Pb-Ca系列合金，正板栅合金有Pb-Ca系列、Pb-Sb(低)系列和纯Pb等，其中P b-Ca. Pb-Sb(低)合金正板栅电池浮充寿命相近，但循环寿命相差较大，对于经常停电地区选用低锑合金电池可靠性好。 3、板.厚度极板的正板栅厚度诀定电池的设计寿命. 4、安全阁安全阀是电池的一个关键部件，具有滤酸、防爆和单向开放功能，丫D/丁7991 996规定安全开闭压力范围为1一49kPa,但是，对于长寿命电池，必须考虑单向密封，防止空气进人电池内部，同时防止内部水蒸气在较高温度下跑掉. 5、 AGM隔膜隔膜孔隙率和厚度均匀性，直接影响隔膜吸酸饱和度和装配压缩比，从而影响电池寿命和容量均匀性。 6、壳盖材科V尺LA*池壳盖材料有即、A日S和尸VC,p尸材料相对较好. 7、酸量和化成工艺分为电池化成和槽化成两种，电池化成可以定量注酸并记录每个电池单体化成全过程数据，能准确判断每个出厂电池综合生产质量状况，但化成时Ian较长.槽化成是对极板化成，化成时Ian短，极板化成较充分，但对电池组装质量不能，通过化成过程数据记录判断. 8、涂板工艺涂板工艺要保证极板厚度和每片极板活性物质的均匀性。 9、密封技术V尺匕八电池密封技术包括极柱密封、壳盖材料透水性、壳盖密封和安全阀密封. 10、氧复合效率 AGM电池具有良好的氧复合效率，贫液状态下按有关标准测试氧复合效率一般大于9日%，因此具有良好的免维护性 二、影响铅酸蓄电池寿命的环境因素 1、环境温度铅酸蓄电池正常运行的温度是20-4口℃，最佳运行温度是25℃.当温度每升高5℃，蓄电池的使用寿命降低10%，且容易发生热失控. 2、环境湿度铅酸蓄绯氐脑诵惺扔Ω迷?^--95%《不结露)之lad,境湿度过高，会在蓄电池表面结露，容易出现短路;PF境湿度过低，容易产生静电. 3、灰尘
灰尘过多，容易使铅酸蓄电池短路，安全阀堵塞失效.
2013依然要靠企业支撑铅酸电池行业的产业升级重任
工业和信息化部、环境保护部、国家发改委等五部门联合发布《关于促进铅酸蓄电池和再生铅产业规范发展的意见》，铅酸蓄电池产业再次引起人们的关注。
铅酸蓄电池行业一直被认为是高污染行业，但它却又有着很大的市场需求，该行业在成长中始终夹杂着矛盾。如今再来看，经过2011年的大整顿，铅酸蓄电池行业是怎样的情况呢?
记者走访了国内几家大型铅酸蓄电池生产企业，令人想不到的是，曾经烟雾缭侥、气味刺鼻的厂房内如今是整洁有序。当然，如今的成果离不开当年国家对铅酸蓄电池行业的整顿。
2011年，国家九部委对该产业、行业开展了大规模的环境整治工作。用中国电池行业协会副理事长王敬忠和中国电器工业协会铅酸蓄电池分会负责人伊晓波等人的话说，通过整治，已有力地推动了该行业、产业在生产技术、生产设施、设备与生产工艺水平的迅速改造与提升，有力促进了该产业的快速发展。
更为重要的是，该行业所有大中型企业的思想认识已有了很大提高，这一整治工作已被所有蓄电池生产制造企业和行业完全接受。
在河南双飞()电源有限公司生产现场，记者真切地感受到了该产业在这里发生的每一个变化。就拿铸片生产工艺的改进来说，原来铸片是把一条条铅锭直接放到一口大锅里进行熔化，而后，由人工一勺子一勺子地舀出倒进模具中浇出片来。后来，随着机械化的实施应用，从铅锭的熔化到机器自动铸片，连为一体。工艺的改进极大地降低了铅烟、铅尘、铅渣的产生，在节能降耗及环保上实实在在跨出了一大步。
据江西新威动力科技有限公司钱顺荣总经理介绍，自动刷片机的改进，提升生产效率4倍，每套电池直接人工成本降低0.21元，按照每天50万只产能，年增利润超过3500万元;免过桥自动铸焊机，一次成型，每只电池节约铅合金30g，折合0.6元，每台铸焊机，节省人工3至4人，每只电池人工成本降低0.8元，按照日产50万只产能，年增利润超过2.2亿元。
除此之外，各大型生产企业还在积极与相关设备制造企业、科研院所等共同联手开发更先进的、自动化程度更高的各种生产设施和设备。浙江长兴天能(国际)集团的工作人员告诉记者，天能在2012年中旬就投入了1000多万元引进和综合了国内外的蓄电池组装单条生产线，目的就是要借鉴这些示范的改造，提升行业机械自动化生产线的技术应用水平，为行业开一个好头，起到一个示范效应。
据中国电池行业协会副理事长王敬忠介绍，动力型电池(电动助力车用铅酸蓄电池)在生产、技术和各种适应性等方面要求更严格、标准更高，而且，它是我国首创，更没有可比性和可参考的模板与借鉴的标准，再加上型号、规格、产品、品种等的多样性，更为产品生产自动化的连续性带来了种种困难;储能型电池也是因为它的产品型号、规格、品种等的多样性，目前也很难实施产品生产的自动化流水线作业。对于产业的结构调整，我们还需要不断地升级改造。
铅酸蓄电池和再生铅产业规范标准将会再次提高
日前，工业和信息化部、环境保护部联合召开了铅蓄电池和再生铅产业规范发展工作座谈会。工信部节能与综合利用司副司长杨铁生表示，国家将通过采取五项措施，规范提升铅蓄电池和再生铅产业，化解环境污染。
这五项措施是：严格准入管理，加大产业结构调整力度，把好行业的入口，调整优化存量，推进行业技术进步，加大落后产能淘汰力度；强化环境监管，规范企业环境行为，继续开展铅蓄电池和再生铅行业环境保护专项核查；规范回收利用，落实生产者责任延伸制度，加快出台《废铅蓄电池回收利用管理办法》；积极引导扶持，促进合法企业做大做强，加大财政资金支持力度，落实再生铅税收优惠政策；加强组织实施，突出信息公开和社会监督。
近年来，我国铅污染事件频发，并诱发一系列群体性事件，在社会上产生了不良影响。部分企业规模小、工艺技术落后、污染治理水平低、管理粗放，加之铅污染的累积效应，导致“血铅”等事件屡屡发生，严重威胁着人民群众身体健康。
杨铁生认为，我国铅污染事件的高发态势，原因在于电池生产环节铅污染物超标排放问题突出，回收无序导致含铅废酸污染严重，铅再生利用不规范导致大量二次污染。铅污染形势十分严峻，行业秩序混乱，已到了非下大决心治理不可的地步。
从发达国家的实践经验看，通过规范生产、有序回收、严格管理，铅蓄电池污染问题是可以解决的。美国铅蓄电池的用铅量占全国用铅总量的95%以上，但其造成的铅排放仅占其总排放量的1.5%。2008年，美国政府已将铅蓄电池生产从主要铅污染源中排除。
我国是最大的铅蓄电池生产和出口国，2012年全国产量约1.74亿千伏安时，比上年增长27%，耗铅量320多万吨。全行业生产企业数量众多，获得生产许可证的企业约1800家。“十二五”期间随着汽车、电动自行车和光伏电池储电等快速增长，铅蓄电池市场需求仍将保持较大幅度增长，而随着铅蓄电池市场保有量增加，再生铅行业也将保持较快增长速度。
杨铁生表示，要从根本上杜绝“血铅”事件发生，就要扎扎实实规范提升铅蓄电池和再生铅产业，建立规范有序的回收利用网络，推动形成全国铅资源循环利用体系。
UPS蓄电池要及时放电？
UPS电源是通信电源系统的重要组成部分，是调度、自动化系统安全稳定运行的基础。蓄电池作为UPS系统的重要组成，需要定期进行核对性充放电试验，以便及时发现和处理落后电池，掌握单节电池和电池组的性能，预防因蓄电池性能劣化导致停电的事故。同时，还可以使电池内部的化学物质保持活性，延长电池寿命。
在蓄电池充放电期间，工作人员每小时测量一次端电压、放电电流，与设备读数进行比对。此次核对性充放电工作共耗时20小时，放电容量达到100%。工作人员分值轮流值班，全程监护放电过程，使放电工作得以顺利进行。
所有35千伏及以上变电站蓄电池组进行充放电试验，为系统的稳定运行提供可靠保障。
公司承诺：凡我公司售出产品均享有3年质保，36个月内出现任何质量问题（人为除外）我公司将免费更换。以质量求发展，以诚信为原则。技术支持（7*24小时）
中达电通蓄电池行业信息
:“今年1-9月，中国多晶硅产量已达10.7万吨，同比增长9.1%，电池组件产量31GW，同比增长32%；新增并网光伏装机量约10.5GW，累计装机容量超过38GW。”10月13日，在2015中国光伏大会暨展览会开幕式上，工信部副部长怀进鹏用这样一组数据揭示了中国光伏行业持续回暖的现状。海关总署最新公布的数据显示，今年1-7月，我国对外出口光伏电池和光伏组件总额为76亿美元，中国出口到国际市场的光伏总量至少达到13100GW。
然而在产业规模高速扩张的背后，光伏产业在质量控制、行业标准、规范化管理等诸多方面仍存在不同程度的短板。
25年之争：技术水平与人为因素
今年3月，工信部公告了最新的《光伏制造行业规范条件》，其中要求多晶硅电池组件和单晶硅电池组件衰减率在1年内分别不高于2.5%和3%，25年内不高于20%；薄膜电池组件衰减率在1年内不高于5%，25年内不高于20%。
作为光伏发电的核心装置，光伏组件的可靠性足以直接影响整个行业的发展。比照规范条件，现行的光伏组件能否达标，维持25年的使用寿命，一直是行业关注的焦点问题。
“在光伏行业大发展的2005-2011年间，由于多晶硅材料供应紧张，行业内确实一度出现多晶硅滥用的现象。回收材料、高杂质材料甚至废电池片被部分应用到产品当中，在一些质量管控不严的公司中，组件运行2-3年甚至会衰减40%-50%。”在10月12日举办的2015光伏领袖峰会质量与标准论坛上，西安隆基硅材料股份有限公司总裁李振国这样解释早期光伏组件不达标的情况。
单纯就材料性能而言，李振国认为，光伏组件“完全可以使用25年甚至50年”，而近期出现的一些组件可靠性下降的情况，可能还是技术层面的新问题。例如硅片隐裂问题，10-20年前硅片的厚度基本在500微米，而目前主流的材料厚度普遍在180微米、190微米，如果工艺处理不当，确实容易导致隐裂。另一方面，根据海外一些大规模兆瓦级商业电站的运行经验，欧美地区上世纪80年代初开始兴建的绝大多数电站目前都在正常工作，且衰减率大多在12%-13%左右。在李振国看来，“这其实跟人为控制和质量意识相关，并不是技术本身固有的一些问题”。
天合光能有限公司副总裁冯志强则坦言，由于相关标准尚未形成系统，部分满足认证标准的组件也难以完全保证25年的使用寿命。“整个行业要重视25年标准的建立，要从团队建设、测试系统构建等方面全盘考虑，使得建构的标准能够经得起时间检验。”
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