| 详细介绍：
供应PEEK VESTAKEEP 1000P
PEEK材料具有以下特性：
1：耐高温性能：玻璃化温度高达243C，熔点为410C，经GF或CF填充后，热变形温度高达345C以上，美国UL认可的长期使用温度为300C
2：优异的机械性能：是所有的树脂中韧性和刚性结合最完美的材料，其强度和耐疲劳性甚至优于一些金属和合金材料。
3：阻燃性和低发烟性：不需要添加其他的阻燃成分即具有阻燃的特性，1.45mm厚度的试样即可以达到UL-94 V0的标准,而且发烟量明显低于其他品种的树脂。
4：耐化学药品性：除了高浓度浓硫酸等强氧化性酸的侵蚀，具有近似于PTFE树脂的耐化学品性，而且在各种化学试剂中能够完整地保留其机械性能，是极为优异的抗腐蚀材料。
5：自润滑性和耐磨性：PEEK树脂本身即具有优异的自润滑性和耐磨性，填充后的树脂摩擦系数可以低到0.15,而且磨耗量极低，是优异的轴承用材料。
6：耐水解性：在高温蒸汽和热水中长期浸泡仍能够保持良好的机械性能，是所有树脂中抗水解性能最好的品种。
7：尺寸稳定性：具有极低的吸水率和线性热膨胀系数，其制品在各种应用环境下有优异的尺寸稳定性。
8：经济性：具有低比重（纯树脂1.32）和加工方法多(注塑\挤出\模压\吹出\静电喷涂)的特点，并且易于复合改性，使材料
具有很好的经济实用性。
9：电性能和绝缘性能：在高温、高压、高速、高湿等环境下仍然具有优异的绝缘性和稳定的电性能。
10：耐辐照和耐侯性：对各种辐射具有优异的抵抗能力，可以经受高剂量的?、γ等射线的辐照并保持其各项特性，可以应用于各种恶劣环境。
11：高纯度、低挥发性和无毒性：PEEK树脂本身没有毒性，其分子结构非常稳定，不容易产生挥发物，提纯处理后的高纯度的树脂是优良的生化医疗材料。
大型注塑件变脆的原因及其防脆措施
摘要：
原因：①较高的射胶压力，②充模过程中，温度下降太快③夹水纹存在》》内部分子定向排列，残余内应力过大
措施：①保持较高的模具温度和熔胶温度，②适当提高射胶速度；③前20个注塑件最好不要；④增加天气温度变化影响的测试；⑤进行热处理；⑥避免让注塑件接触和接近腐蚀性溶剂或环境；⑦在生产原料中适当加入与原料兼容的柔性材料；
根据成型理论，注塑件变脆的主要原因是内部分子定向排列，残余内应力过大等因所致，如果注塑件有夹水纹存在情况会更糟。
在注塑大型件时，上述问题便很容易集于一身。通常，注塑大件需要用到较高的射胶压力才有可能将型腔射满，因此残留内应力一定非常大，特别是在入水口附近。加上大型注塑件面积大，充型过程中温度下降得很多，分子的定向排列和截面分层现象变得相当严重。而且大型注塑件通常都有两个以上的入水口，因此夹水纹也就不可避免了。
这就是大型注塑件变脆，抗冲击能力比小件差得多的原故。因此，如果遇到腐蚀性的溶剂或环境, 大型注塑件的脆性将会加更严重,有时甚至到了自动爆裂的地步。
因此，在生产大型注塑件时，保持较高的模具温度和熔胶温度对减小注塑件的脆性是很有必要的。它既可以减轻定向排列的程度，同时还能减小因冷却速度太快而造成的温差内应力以及显微裂纹。重要的是由于熔胶充型能力的改善，射胶的压力还相应地可以减小。在即将充满型腔之际还可再起更低的压力进行最后的充型和保压，对改善注塑件的脆性会更有好处。
此外，适当提高射胶速度对降低压力也有一定的帮助。因为速度低了熔胶散热量会大增, 温度下降过多，势必需要更大的射胶压力才能充满型腔。
为确保稳定合格的产品质量，刚开始生产时,因模温尚未升起来，前20个注塑件最好不要，因为它们都表现得比较脆，尤其是加有防火剂等脆性稍大的注塑件，更要到30件以上。
天气问题对大型注塑件的脆性影响也非常大。每当寒冷天气到来的时候，我们就会发现许多本来生产一直都很正常的注塑件，比如PP、ABS、PC、K料等抗冲击性能都较好的件，忽然都变脆了，有时连小件都有可能被冲爆，因而常常遭致客方退货。
所以天气方面的影响应该引起工程技术人员的注意，在产品设计时要考虑是否需要增加这方面的测试。虽然有要求要在恒温环境做测试，但成品摆放一个晚上之后，温度自然已经降得很低，再拿到恒温实验室去做测试相信也是白搭。
为了消除残余内应力过大和分子定向排列严重对注塑件脆性造成的影晌，将注塑件进行热处理是一个比较有效的防脆措施。同时避免让注塑件接触和接近腐蚀性溶剂或环境，也是防止无论大小注塑件变脆的一个重要措施。
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