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长期供应POM Hostaform SXT90Z-02 XAP
POM料注塑成型难以获得好外观的原因
如果用POM料来注塑，产品表面会出现很多类似流纹、气纹、夹水纹等这样的东西，即使是调整注塑工艺参数，外观上也是很难满意的。但如果换成PC/ABS、ABS、PC来做，调整注塑工艺参数，却可以得到外观很漂亮的产品了。
是什么原因呢？
外观不漂亮的原因，主要是熔体在充填的时候不是以稳定的扩展流向前扩展的，而是有扰动形成乱流造成的。而熔体能否在充填的时候形成稳定的扩展流，除了与模具设计、成型工艺有关外，还与熔体的热物理性质有关。
下面先介绍一下塑料热物理性质的几个相关概念。
一、比热容
对于注塑成型来讲，可以认为是在一定的压力下的进行的，因此可以认为是定压比热容。
定压比热容是指单位质量的物质在压力不变的条件下，温度升高或下降1℃所吸收或放出的能量。
具体到注塑成型来讲，比热容大就意味着塑料由固态变成熔体时吸收的热量多，由熔体冷却成固体时放出的热量也多。
二、热导率
热导率有时也称“导热系数”，是物质导热能力的量度，指的是两种不同介质之间的热传导能力。
具体到注塑成型来讲，是熔体与模具表面进行热传递。热导率高，意味着熔体向模具传热快，熔体冷却速度快。
三、热扩散系数
热扩散系数是指热量在物质内的传媒速度，也就是说物质内部温度扯平的能力。
具体到注塑成型来讲，就是熔体内部之间不同液层之间的热传递能力。热扩散系数大，意味着熔体表层降温后，中心层会即时将热量传递给表层，中心层的温度也很快降低。
四、熔融指数
熔融指数是一种表示塑胶材料加工时的流动性的数值。它是美国量测标准协会(ASTM)根据美国杜邦公司惯用的鉴定塑料特性的方法制定而成，其测试方法是先让塑料粒在一定时间（10分钟）内、一定温度及压力（各种材料标准不同）下，融化成塑料流体，然后通过一直径为2.1mm圆管所流出的克（g）数。其值越大，表示该塑胶材料的加工流动性越佳，反之则越差。（回复“测试”）
通过上面的介绍，我们下面来比较POM、ABS、PC、PA66四种材料的热性能参数。PC/ABS因没有找到相关的参数，没有作对比，但应该是处于ABS与PC之间的。
下表为几种塑料的热性能参数表
通过上面数据比较，就会发现：
1、POM比热容大，冷却时释放的热量多，这就是注塑成型POM料模具与产品温度高、烫手的原因。
2、POM的导热率与热扩散系数都低。热导率低表明POM熔体与模具表面的热交换速度慢，冻结层较薄。热扩散系数低表明熔体内部热量的传递能力差，即使是表面熔体的温度降低，并不能很快地导致中心层的熔体温度也降低，中心层熔体仍的较高的温度与较好的流动性。熔体在充填的时候，很容易突破薄的表皮层，形成乱流。
3、POM的熔融指数。虽然表中给出的是一个范围，熔融指数的高低与分子量大小有关。一般生产手写笔这种要求不高的产品，会选择价格低、分子量也低的材料，因此熔融指数相对较高，POM具有较高的流动性。
这几种情况的综合表现，就是用POM料注塑成型手写笔时，难以稳态填充，容易出现扰动、乱流，所以难以注塑出漂亮的外观来
模具设计的时候，浇口要尽量设计得大些，避免形成喷射流。注塑工艺调整的时候，应该尽量降低充填速度，形成稳态填充。但注塑机在低速下稳定性不好，注射速度太低时螺杆前进时会出现颤抖，因此熔体会出现振动产生震纹，有时反而不如充填速度稍快充填的外观好。
通过上面的分析可以看出，POM料料注塑成型手写笔时难以获得合格的外观，而改用PC/ABS、PC、ABS料则很容易通过工艺的调整做到，就是因为这几种料的热性能恰好相反，比热容大，热导率与热扩散系数高，熔融指数低，熔体填充的时候能获得稳态流动的缘故。
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销售POM|M15HP 良好的抗蠕变性，用于薄膜挤出，熔体流动速率:1.3 g/10min密度:1.4 g/cm3吸水率:0.75 %成型收缩率:1.9 %弯曲模量:2750 MPa
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