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5．如在保管或转移过程中电池包装不慎被水淋湿，应立即除掉包装纸箱，以避免被水打湿的纸箱成为导体造成电池放电或烧坏正极端子。

1、不需维护：电池在整个使用寿命期间无需加水补液。可靠性高、使用寿命长，特殊的密封结构和阻燃外壳，在使用过程中不会产生泄漏电解液的缺陷，更不会发生火灾。

2、重量、体积比能量高，内阻小，输出功率高：自放电小，20℃下每月的自放电率不大于2％。　满荷电出厂，无流动的电解液，运输安全。

3、使用温度范围广：标准系列电池（-30℃～50℃），高温系列（-45℃～70℃）　无需均衡充电，由于单体电池的内阻、容量，浮充电压一致性优良，确保了电池在使用期间，无需均衡充电。

4、恢复性能好：将电池过放电至0伏，短路放置30天后，仍可充电恢复其容量。坚固的铜端子：便于安装连接，导电能力强。

1.定时进行维护：依据上述分析不难发现，UPS电源的作业环境直接影响着UPS电源的寿数与作业质量，所以在运用UPS电源时应当对其周围环境进行定时查看或检查，若是环境改动大，温度和湿度过低或过高，也许直接对UPS的正常作业形成影响。还应该定时养护电池组，延伸UPS电池组的寿数。2.做好负载衔接：UPS电源的负载衔接准确与否是非常重要的，由于电池组的电流很大，在衔接与维护的时分要运用绝缘作用好的专用工具。而在衔接电路时，有必要恪守商品说明书或运用手册中的有关规定，确保所接的前方、零线、地线符合需求，用户不得随意改动其的次序，应依照地线、零线、前方的次序进行准确牢靠的衔接

昭和壳牌石油的子公司、制造“CIS型”光伏电池板的SolarFrontier制定了削减成本的目标，2～3年内将把光伏电池板的平均每瓦额定输出功率的制造成本（W单价）由目前的50美分/W以上削减至约40美分/W。这是该公司在接受《日经电子》的采访时透露的。如果40美分/W的计划能尽快实现，则有望超过光伏电池板制造成本很低的中国企业，在光伏板W单价由低到高的排名中跃居世界第一。

该公司在验证2015年春季开始试运转的东北工厂（日本宫城县黑川郡大衡村）的新生产线的过程中，发现了降低制造成本的可能性。该工厂的生产规模最大为150MW/年，预定2016年开始正式运转。

新生产线平均每瓦的设备投资额和运行费用只有原来的2/3。另外，每块光伏电池板的制造时间由原来的24小时大幅缩短至8小时。而且，还通过改进太阳能电池的元件构造等，估计可使模块转换效率提高至14.7％以上，因此确立了将每瓦的制造成本降低约2成的目标。SolarFrontier表示，“完成折旧后，成本还有望降低到30美分/W”。

东北工厂的生产规模比较小，不过SolarFrontier计划2018年在海外启动以该工厂的技术为基础、年产能约为1GW规模的工厂，建立包括日本在内，合计年产能为2GW的生产体制。由此可以看出该公司欲凭借约40美分/W的超低成本光伏电池板全面进军世界市场的态度。海外工厂的建设地点尚未确定，不过SolarFrontier表示，“计划选择离需求地较近的场所，实现地产地消”。

顺便一提，约40美分/W的制造成本按日元计算约为49日元/W，每kW为4.9万日元。假设这一成本就是导入费用，并且电池板20年无故障持续运转，也不需要任何利息，而且，光伏逆变器10年更换一次业内最低价的约3万日元/kW的产品，这样算来，在日本的发电成本约为4.6日元/kWh，在现有发电技术中为最低水平。如果运转期间超过20年，发电成本还会进一步降低。

当然，实际设置光伏电池板时，除了光伏板的制造成本之外还要加上毛利润，以及设置费用、与电源相关的工程费用等“BoS（BalanceofSystem）”费用，因此，总设置费用大多会达到光伏板原价的3倍左右。所以，光伏电池板制造成本的降低不会直接体现在光伏发电成本的降低上。

不过，根据光伏电站的规模和设置方式，BoS依然有较大的降价空间，因此，可以认为光伏发电的理论发电成本接近基于光伏电池板原价的成本。