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渣浆废料输送设备水力管道输送不溶固体物是一种效率高，成本低，投资少，占地少无污染的运输形式。我国金属矿山选矿厂的尾矿一般都是采用管道水力输送至尾矿库。但上个世纪八十年代以前由于人们对尾矿处理不很重视，对尾矿输送技术研究较少，那时的尾矿输送浓度普遍都很低。1984年原冶金部黑色金属矿山情报网曾组织尾矿技术调查组对国内20个有代表性的铁矿选矿厂的尾矿输送系统进行过全面调查，各选矿厂尾矿输送浓度实际运行情况如表9-1。
由此表可知那时的尾矿输送浓度最低10%左右，最高仅为20%左右。大家都知道如果尾矿输送浓度为15%，则每输送1t干尾矿就需携带约5.7m3水，如此低的输送浓度几乎是用尾矿输送系统在输水，大大降低尾矿输送系统的效率，无为地消耗大量电能，增加矿石处理成本。分析其原因，主要有以下几个方面：
（1）设计原因。上个世纪八十年代以前高浓度输送主要在国外用于精矿长距离管道水力输送。其设计参数主要采用被输送物料的试验参数。尾矿由于不创造价值，输送距离又比较近，所以尾矿输送的试验资料非常少，铁选厂尾矿输送只能参照一些低浓度计算方法进行设计。一般设计浓度都不超过25%。
（2）生产能力原因。当时有些选矿厂实际生产能力能不达到选矿设计规模，造成尾矿输送系统能力偏大，尤其是输送管径偏大，不得不降低设计浓度，增加矿浆流量来保持管道流速达到输送临界流速，防止尾砂沉积堵塞管道。
（3）浓缩、输送设备原因。尾矿浓缩、输送设备的落后也是造成尾矿低输送浓度输送的主要原因之一。尾矿浓缩是尾矿输送系统的关键环节，尾矿输送浓度主要取决于浓缩池底流浓度。从调查的20个选矿厂尾矿粒度（见表9-2）和尾矿浓缩池底流浓度（见表9-3）情况看，我国铁尾矿粒度是比较偏细的，大多数选矿厂目前使用的普通浓缩机及相应的浓缩池是建国初期的产品，从三十多年使用情况看，这种浓缩池对尾矿平均粒度较细的尾矿适应性和处理效果都不理想。限制了尾矿输送浓度提高。
九十年代前的输送泵以衬胶泵、渣浆泵为主，该种泵扬程低，效率低，耐磨性极差，叶轮磨损最大最快，输送地形高度落差扬程变化等环境条件使泵的性能发挥差，对输送浓度影响较大。
随着改革开放的发展，经济发展积累使得人们越来越重视生产的经济效益。在国家节能政策的推动下，国内从事浆体输送的技术人员积极学习和改用九十年代晚期先进实用耐磨尾矿排沙泵（矿用排沙立泵）或者渣浆废料输送设备浓缩型水隔膜尾矿泵和高浓度耐磨管道水力输送技术，做了大量的尾矿浓缩和管道输送试验，为铁选厂尾矿管道高浓度输送奠定了基础。从九十年代中期，按照原冶金部提高尾矿输送浓度节能降耗的要求，大部分铁矿选矿厂都根据本厂实际情况对尾矿输送系统进行了改造，尾矿输送浓度普遍达到35%以上，节电节水效果显著，最主要的渣浆废料输送设备浓缩型水隔膜尾矿泵革命性的改变了尾矿浆输送技术的突破，粗颗粒，高浓度达到70%，取得了较好的经济效益和社会效益。 | 
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