详细介绍:
球磨机矿浆输送泵在金属矿尾矿输送中的的效果
选矿二工段,原采用工艺流程为一段磨矿、两段磁选,排出的尾矿不经浓缩由渣浆泵直接扬送到尾矿库,矿浆浓度为35% ,因为原有尾矿输送系统设备陈旧、矿浆浓度只有14%,输送效率极其低,且渣浆泵过流部件磨损快、故障率高、维修量大等,故对尾矿输送系统进行改造成山谷型尾矿库立式隔膜尾矿泵输送系统。
1、原设计尾矿输送系统存在的问题:
(1) 扬程低、装机容量大。原设计的尾矿输送系统共有5座泵站,由一泵站的46615 m标高扬送到尾矿库的最终标高为55810 m ,平均每个泵扬送的几何扬程不到20 m ,输送距离平均为250 m。使用泵的型号为5 PS渣浆泵与水隔离泵,每台泵的配套电机功率为75kW ,电机总功率为375 kW。
(2) 过流部件磨损快,维修量大,影响选矿作业率。原泵因扬程低而同时工作的台数多,这是维修工作量大的原因之一。又因原泵叶轮、衬套等过流部件磨损快,更换频繁,也是维修工作量大的主要原因。时常出现备用系列尚未修好,使用系列又发生故障,造成选矿被迫停产,影响选矿作业率。
(3) 经常跑冒矿浆,污染环境。三泵站是通过矿浆池给矿,而随尾矿子坝的逐年升高,三泵站扬送矿浆量也越来越少,造成二、三泵站输送矿浆量不匹配,时常出现因三泵站比二砂站的矿浆量小,而从矿浆池跑矿现象,造成环境污染。
(4) 泵站较多,投资大,运营费高。按原设计,基建期已投资建成四座泵站。现随子坝升高,需要投资建第五泵站,土建费用及配套设施投资大,且配备岗位工人多。每个泵站间是以矿浆池进行压力给矿,扬程损失较大,致使能耗高。
2、尾矿输送系统球磨机矿浆输送泵改造方案:
球磨机矿浆输送泵的特点:经国家工业泵产品质量监督检测中心检测,效率指标达到国际先进水平,山谷型尾矿库立式隔膜尾矿泵的整体性能指标为世界同类产品领先水平。山谷型尾矿库立式隔膜尾矿泵在水力设计、结构设计方面独具创新,具有效率高、扬程高、综合利用了渣浆泵、矿浆泵、充填泵、浆体泵所有的缺陷和优点。
改造后的球磨机矿浆输送泵生产实践:选矿输送系统的改造设计于年初完成,在不影响选矿正常生产的情况下,于5月完成尾矿输送系统的改造,并正式投入使用。经过一年多的生产实践,该球磨机矿浆输送泵运转稳定,隔离部件使用寿命至少1年后更换过一次,大大减少了维修工作量。
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