简要说明：长光牌的长光蓄电池CB12330产品：估价：165，规格：CB12330，产品系列编号：1

长光蓄电池CB12330

端子漏液影响长光蓄电池的循环寿命吗：
        一般蓄电池使用一年以上就会有个别蓄电池极柱端子产生漏液，并且正极要比负极更严重，这是蓄电池产生商普遍存在的问题。通过对极柱端子漏液的蓄电池解刨发现，极柱端子已被腐蚀，硫酸沿着腐蚀通道在内部气压作用下，流到端子表面产生漏液，端子腐蚀是在酸性条件下氧气腐蚀所致。腐蚀产生的氧化铅和硫酸铅都是多孔状的，硫酸在内部气压下，会沿着腐蚀孔爬到外面而产生漏液。腐蚀速度比较缓慢，因此要在使用较长一段时间后才可以产生漏液，同时正极腐蚀速度大于负极，因此正极漏液更严重。长光蓄电池极柱与外壳之间的密封质量也是影响长光蓄电池循环寿命的主要因素之一。
       极柱的密封结构有树脂密封结构，机械压缩式密封结构。极柱密封结构采用的，先将极柱同长光蓄电池盖上的铅套管焊接在一起，在灌上一层环氧树脂密封胶密封。如果长光蓄电池的温度为20~25°C，每个月的总放电量不超过额定容量是可以延长蓄电池使用寿命的，长光蓄电池的实际寿命与使用环境是密切相关的，环境温度、放电深度和断电频度等因素都对蓄电池实际使用寿命有着不同程度甚至更严重的影响。

解决长光蓄电池工作环境温度变化对其寿命的影响？       
        解决长光电池工作环境温度变化对其寿命影响的技术措施是采用"带温度补偿"的充电设计方案时，通过将长光电池的典型浮充电压-温度关系曲线存储在微处理器的EPROM存储器中的办法，再利用配置在长光电池柜中的温度传感器所测得的长光电池组的实测温度信号来实时自动调整充电器的浮充电压，从而将长光电池组置于最佳的浮充电压-温度工作状态，实现温度补偿功能。长光电池当环境温度升高时所允许的浮充电压的阀值将逐渐下降。此时，如果采用浮充电压阀值为固定值的设计方案(对于12V蓄电池而言，浮充电压为13.5V)，势必会将长光电池组置于“过电压充电”工作状态。显然，这必将会导致蓄电池加速老化。
       在安装长光电池的时候，还有许多的注意事项，下面我们来做具体的分析：  
1、按上下方向正立放置为原则,禁止倒立使用ups蓄电池。  
2、不要在阳长光池上给予异常的振动与撞击。   
3、在安装过程中要注意绝缘。   
4、不要把机器安装成密闭形结构。   
5、在安装过程中要注意让电池之间保持一定的间距,以保证空气流通。   
6、请不要把不同种类的蓄电池混合使用。   
7、不要让ups蓄电池与有机溶剂接触。
 长光蓄电池行业资讯

随着铅酸蓄电池质量的不断提高，其应用范围越来越广泛。要生产一只合格的铅酸蓄电池，必须经过多道生产工艺，而且每道生产工艺都有严格的工艺要求。目前大部分蓄电池壳生产厂家在蓄电池池壳注塑后仅凭人工检测注塑效果，以剔除不合格品。而在池壳注塑过程中受温度及材质等因素的影响,池壳可能出现气孔、毛毗等缺陷，由于小密铅酸蓄电池的池壳各单格相互连结的隔板比中、大密电池薄,小密蓄电池各单格之间的间距也较小,所以仅凭人工检测很难发现池壳的某些缺陷，等到半成品电池时再通过检测仪器剔除因此造成的不合格品就为时过晚,已经浪费了大量的人力、物力。

针对这种情况，我们参考国外相关成品电池密合度检测设备中的高压检测原理，成功开发出了物美价廉的池壳检测机。它适用于各类大、中、小密铅酸蓄电池池壳的检测，对小密铅酸蓄电池尤其有推广价值。

2、检测原理

在注塑后的蓄电池池壳的隔板两边紧贴隔板分别放置两块厚铜板,其中一块铜板接直流高压,另一块铜板接地线,在两块铜板之间加1.5万伏～3万伏直流高压,通过检测泄漏电流的大小来判断池壳好坏,当池壳隔板有气孔或有毛毗等缺陷时此处隔板变薄，承受高压的能力差，空气电离严重，泄漏电流比正常池壳明显增大，当检测到的泄漏电流大于设定泄漏电流时我们用声光报警来表明此电池不合格。 (设定的泄漏电流值根据实际情况定)。以一只12V 6单格的小密铅酸蓄电池为例，其池壳的高压接线如图1。

图112V电池(6单格)的高压接线图

3、主电路的构成

池壳检测机对电池壳检测的关键在于直流高压的产生，其主电路如图2。

图2 池壳检测机主电路的构成

图中TM1为调压器，TM2为高压变压器，TM2产生的高压经高压二极管D1整流得到0～3万伏(峰值电压)的直流高压。高压电阻R1、R2为限流电阻，我们以电压表V来间接指示实际的高压值，也就是以高压变压器TM1初级的低压送入电压表，其表头上指示的电压数值是根据高压变压器初、次关系换算后的高压值。这样处理既可节约成本又可保证安全。本设备将P21点电压送至另一比较环节，此电压与设定的泄漏电流比较来控制是否声光报警，以此剔除不合格品。由于电池壳的材质略有不同，空气湿度也有变化，各种因素都可能引起合格电池壳情况下P21点的电压发生微小变化，这种变化已足以导致设备误判断。为了解决这种问题，我们在主回路中串入了不同的电阻(虚线框中)，以调节旋钮SA来作出选择，用以抵消各种影响，可避免设备的误判断。

4、直流高压的绝缘、元器件的耐高压及高压安全等问题

直流高压产生的原理并不复杂，本设备的关键还在于另外几个方面

首先是高压的绝缘问题。高压的绝缘如果处理不好，不但影响设备的正常工作，对人身的安全也有很大的隐患。其次是元器件的耐高压问题，如果元器件的选用达不到要求，设备将不能达到长时间工作的用户要求。另外因为高压对人的危险性，我们应特别注意高压的安全处理。围绕以上问题我们做了大量细致的工作。我们将高压变压器用真空环氧树脂全封闭浇铸，对高压变压器进行了严格的高压绝缘测试。主回路额定电流虽然较小，但额定耐压是实际高压的1.5～2倍,所以通过高压的导线全部采用额定耐压为实际电压的1.5～2倍的高压导线。在导线的连线上，我们将低压回路与高压回路分开，并充分考虑了导线走线的方向。高压元器件的安装与低压控制器件的安装也完全分开，可防止高压磁场对低压控制系统的干扰，同时也增加了设备的安全性。对高压元器件的安装载体我们做了大量的技术咨询工作，我们选用耐高压且价廉的PP板做成箱子，高压元器件安装在PP板箱内，为防止高压空气电离、尖角放电等情况的发生，我们将高压元器件之间进行了相互隔离。为了保证设备的安全，本设备充分考虑了高压的无裸露及接地的安全处理，达到了设备使用的较高要求。

5、结 语

本设备在用户处使用了半年多,整机运行稳定可靠，检测速度快，判断准确，用户反馈意见良好。该产品能减轻工人的劳动强度，提高产品的质量和生产效率，在小密铅酸蓄电池生产中有较高的推广价值。