有人说，“蓄电池不是用坏的而是充坏的”这一说法还真有其正确性。蓄电池充电性能好坏对蓄电池的使用寿命和使用性能起着举足轻重的作用，因此必须重视充电的方式。按绝大多数用户的情况，最理想的可以选择将蓄电池以放电深度为50％－70％时充一次电优秀，这样可使蓄电池寿命达到优秀效果。同时，温度对充电的影响也是相当大的。在高温季节，蓄电池存在过分充电的问题。应尽量降低蓄电池温度，保证良好散热，防止在烈日暴晒后即充电，阳光下暴晒会使蓄电池温度增高，蓄电池各种活性物质的活度增加，影响蓄电池使用寿命。与之相反，在低温情况下，蓄电池存在充电接受能力差、充电不足的问题，这种情况下，一定要提高充电电压和延长充电时间，并采取保温防冻措施，这样才有利于保证充足电，延长蓄电池的使用寿命。
正确的保养可以使电池寿命更长，并节约更多的投入。要注意，首先要将电池安装牢固，以防骑行时电池受振动损害。否则，车子在颠簸路况行驶时，导致蓄电池抖动甚至脱落而损坏。其次，要经常检查蓄电池连接线、活接头是否牢靠，线与接头之间是否接触良好。否则，将有可能导致产生电火花，严重的会引起电池爆炸。
免维护蓄电池从1973年第一次投放市场以来，经过近30年的不断改进、完善和发展，免维护蓄电池的制造和应用技术取得了突破性的进步。但是随着免维护蓄电池的应用领域不断拓展，用户对免维护蓄电池的技术要求越来越苛刻，因此，如何提高免维护蓄电池的容量一致性(即均衡性)，就成了免维护蓄电池生产厂家能否更快更广地拓展国内、国外市场的一个关键。
影响免维护蓄电池容量一致性的因素很多，大电流放电和小电流放电的容量一致性对免维护蓄电池结构设计和工艺要求又有很大的不同，前者的主要影响因素是极板的比表面，极板、隔板的内阻和焊接、连接处的截面积；后者的主要因素是活性物质的多少、利用率和电液量。
1.极板制造质量的一致性
极板制造质量的均匀性是免维护蓄电池容量一致性的基础，忽视了这一基础而广论C20和C10的一致性是不现实的，C20的偏差≤3%就更不能实现，极板质量的一致性主要控制以下几方面：
(1)板栅面积、筋条结构、板栅厚度、质量应均匀一致，至少应保证厚度公差达到±0.08mm或更小，质量公差应达到±3g，要达到这一公差要求，必须采用机械铸板，并加强生产工艺各环节操作的控制。
(2)铅膏的视比重、涂膏量和涂片厚度应均匀一致，至少应保证铅膏的视比重公差达到±0.1g/cm3，涂膏量公差达到±6g或更小，厚度公差应保证达到±0.1mm。因为厚度的偏差直接导致免维护蓄电池装配的松紧和蓄电池吸酸量。要达到这一要求，也必须采用机械涂片并选用优质的涂板带，而不能使用手工涂片。因手工涂片产量较低，需要的操作工多，不同的工人涂出的片厚度、质量波动很大；就是同一个人，在不同的时期因体力、心情差异都会产生很大的偏差。
(3)极板化成质量的一致性。在极板化成过程中，尽管化成工艺是规定不变的，但由于极耳与导电母条间接触电阻的差异，导致极板充电后各极板得到的充电量的差异是明显的，因极板上分配的电流大小不一样就可能造成某些极板化成过程的滞后。当化成结束后，部分PbSO4来不及反应，它们的β-PbO2量将大大减少，有时即使不出现花白片，总有部分活性物质不能转化，从而导致容量的不足。因此，要保证化成极板质量的一致性，要减少极板与导电母条间的接触电阻的差异，尤其化成充电刚开始前的各项工作(如母条安装位置)准确一致，防止母条变形；极板入槽要仔细，保证极板装槽后排列整齐，高低一致。另外，采用合理化成工艺也可缓解极板质量差异。
(4)极板的水洗程度、浸渍、干燥、分片、储存等保证干荷性能一致的措施必须进一步加强并严格管理。干荷电性能基本一致的极板，组装免维护蓄电池后，经过后面的定量充电，其容量的一致性可以基本得到保证。
2.隔板的质量及装配压力的一致性
优良的隔板首先必须满足国内标准的要求，而且隔板厚度均匀一致，以使隔板紧贴极板，防止活性物质脱落，同时保证极板与隔板接触的电解液均匀一致。更重要的是均匀的隔板厚度可以保证极群的装配压力一致，从而保证极板放电性能特别是大电流放电性能的一致性。另一方面，在控制极板厚度和隔板厚度的同时，还要注意控制免维护蓄电池槽每单格宽度的一致性。
3.极群焊接和极组之间的焊接质量
极群焊接和极组之间的焊接质量对大电流放电(高功率蓄电池)的一致性影响较大，必须严格控制好。如果焊接质量不好，出现虚假焊，在放电时造成欧姆电阻的不均衡；在免维护蓄电池使用过程中由于合金的晶间腐蚀，造成欧姆电阻增大，更加剧这种电阻的不均衡性，使免维护蓄电池放出的容量差别增大，加剧这种免维护蓄电池容量的不一致性。
4.杂质和密封性的影响
免维护蓄电池内有害杂质超标，造成免维护蓄电池的自放电大，从而影响免维护蓄电池的容量。而杂质的引入带有很大的不规则性，有时被引入的杂质多，有时又少，这样就促使免维护蓄电池的自放电的不均衡性。因此，唯一的措施是对所有原材料的杂质含量进行严格控制；另外，还要保持生产环境的清洁，特别注意防止工装设备的铁锈带入，减少各工序在生产过程中杂质进入免维护蓄电池内部。
免维护蓄电池密封性是影响免维护蓄电池密封反应效率和储存过程中自放电的重要因素，实践证明，凡是密封性不好或漏气的免维护蓄电池，其自放电均较大。所以，在装配蓄电池时，壳盖之间的密封、极柱的密封、安全阀的开、闭阀压力部必须严格控制。
5.精密定量注酸和定量过充电
精密定量注酸和定量过充电也是保证免维护蓄电池容量一致性的重要工艺环节，不可忽视。硫酸电解液是直接参与免维护蓄电池反应的主要物质，其密度和体积是影响免维护蓄电池容量的重要因素，若电解液量不均衡，就如同极活性物质质量不一致一样，直接导致免维护蓄电池容量的不一致性，所以，必须实行精密定量加酸。定量过充电可以弥补极板化成引起的极板荷电状况不一致；还可以弥补极板补充电前，在储存过程中的容量损失所引起的荷电状况的不一致。但是，必须注意在充电末期，充电电流不能大于0.05C，防止免维护蓄电池过量失水和正极板活性物质疏松，反而加剧免维护蓄电池容量的不一致。
免维护蓄电池容量一致性与免维护蓄电池生产工艺技术水平、制造精度和质量控制水平密切相关，也是免维护蓄电池生产企业质量管理水平的综合体现。除了从工艺技术和设备能力提供保证以外，加强质量管理，加强生产工艺操作控制，提高和控制免维护蓄电池生产原料和协作部件的进厂质量是至关重要的。
联系电话： 010-57267268 18616340352
放大图片
暂无相关下载
