| 详细介绍：
选矿厂节能降耗技术改造在出厂间隙为2毫米，当磨损到4毫米时，水耗就增加到10％左右。而当间隙增大，即5毫米以后水耗量增加，水封水的流速(压差流的流速)且下降，当水封水流速小于剪切流流速时，则会出现混浆。这就是为什么浮球磨损后，会混浆的原因。除了原理上存在混浆元素外，制造时浮球与罐内径局部间隙太小产生爬行，或浮球重心与球心不在同一条垂线上发生倾斜，都会产生混浆。另外运行时，清水池中进入杂物，管路中掉进异物，浮球腿撞掉，介质PH值高结疤造成浮球比重增加等都会出现混浆，混浆造成清水泵，清水阀很快磨损，而水耗除了浮球间隙增加的原因外，还因为水隔离泵的浮球，到下死点时，没有反馈控制，常常一个循环有2~ 5秒全部打的是清水而不是浆体。针对水隔离泵种种缺陷，采用水隔膜膏体泵在水隔离泵改造基础上更换一些部件，就可以解决这些所有的缺陷和问题。
综上所述，仅比较因为水耗，二种泵的经济效益如下表。
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流量
（m3/h）
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压力
MPa
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水隔离泵仅水耗的费用每年每台（万元）
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水隔膜泵比较水隔离泵售价约贵（万元）
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差价部分回收期（月）
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150
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2.5
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32.3711
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20
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7
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280
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2.5
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60.4
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26
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4.9
|
|
450
|
2.5
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97.11
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32
|
3.9
|
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600
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2.5
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129.49
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45
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4.8
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以上选矿厂节能降耗技术改造数据，是按水隔离泵的平均水耗10％(大红山铁矿、铜矿水耗均为10~20％)，其每吨水资源从水源地输送到选厂的平均水费及资源费为2元(有些单位二、三元，大红山铁矿2.5元／吨，内蒙一个矿10元／吨)，再加上水耗水再输送到尾矿库，如果是2.5MPa约每吨0.625元。再从尾矿库流回选厂，然后送到选厂高位水池时按每吨0.1元计算的。设备价格是按本公司两种设备价计算的。可见用水隔膜膏体泵尾矿输送改造水隔离泵后略贵一些，可是每年仅由于没有水耗便节水费十几万到上百万元。减少水耗10％~25%，则多输送矿浆10％~25%，意味效率提高10％~25%，这又是十分可观的效益。其他，非定量的优点还有很多。
矿浆直接输送与选矿厂节能降耗技术改造建设费用对比：
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年产200万吨
方案
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矿浆直接输送
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高效浓密机或旋流器脱水浓缩输送
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规格型号
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数量
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费用（万元）
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规格型号
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数量
|
费用（万元）
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高效浓密机
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-
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-
|
-
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￠30
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2台
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96
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上建及加药设备
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-
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-
|
-
|
-
|
-
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60
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浆体泵
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150ZBG渣浆泵或矿用排沙立泵
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6组
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83.4
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SGMB150-2.5型水隔膜膏体泵
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2组
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120.21
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泵站房及其它
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24m×9m
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2座
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51.3
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24m×12m
|
1座
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30.25
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|
运行成本水电费
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-
|
-
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114.46
|
运行成本水电费
|
-
|
61.52
|
|
易损件维修费
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-
|
-
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34.43
|
易损件维修费
|
-
|
7.76
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|
输送管道
|
￠219刚玉管
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4850m
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447.55
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￠146刚玉管
|
4850m
|
326.5
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回水泵
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DA1-125×12
|
4组
|
12
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DA1-125×6
|
2组
|
7
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回水泵站
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21m×6m
|
1座
|
12.95
|
-
|
-
|
-
|
|
回水管道
|
￠168×9钢管
|
4500m
|
141.75
|
￠168×9钢管
|
200m
|
7.5
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费用合计（万元）
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897.84
|
716.74
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根据以上数据显示，尾矿直接输送或水隔离泵输送存在的磨损、耗水、耗电、混浆、输送距离短、尾矿库安全隐患、运行成本高、维护费用大等等不利，有必要进行尾矿输送改造。 | 
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